Màquina de perforació de brides d'eix de quatre estacions

Introducció:

Característiques de la màquina La sèrie de màquines de perforació i fresadora CNC de brida BOSM de quatre estacions s'utilitza principalment per al processament de brides circulars,

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característiques de la màquina

La sèrie de màquines de perforació i fresadora CNC de brides de quatre estacions s'utilitza principalment per al processament de brides circulars, i també es pot utilitzar per a la perforació / fresat eficient de peces de treball amb gruixos dins del rang efectiu, com ara mitges eixos, plaques planes, brides, discos i anells. / Tapping / escariat / gravat i altres processos. Els forats passants i els forats cecs es poden perforar en peces de material senzill i materials compostos. La màquina-eina està controlada digitalment per facilitar el seu funcionament. Pot aconseguir automatització, alta precisió, múltiples varietats, producció en massa.

Estructura de la màquina

Aquesta màquina té principalment una taula de treball, quatre jocs de mandrils autocentrants hidràulics de quatre mandíbules, un pòrtic mòbil, un selló lliscant mòbil, un capçal de perforació i fresat, un dispositiu de lubricació automàtica i un dispositiu de protecció, un dispositiu de refrigeració circulant, un sistema de control digital i un sistema elèctric. Etc composició. El suport i el guiat de la guia de la línia de rodament i l'accionament del cargol de precisió, la màquina-eina té una alta precisió de posicionament i precisió de posicionament repetida.

1. Taula de treball del llit:

El llit està fet de peces estructurals d'acer. S'acaba amb tractament de tremp secundari. Té una bona rigidesa dinàmica i estàtica i no es deforma. La taula de treball utilitza quatre jocs de mandrils hidràulics autocentrants de 500 mm de quatre mordasses per a la fixació ràpida de peces de treball. A banda i banda del llit s'instal·len dos parells de guies de rodament lineals d'ultra gran capacitat. Després del posicionament, els dos conjunts de bloqueig d'alta intensitat importats La potent pinça del carril està fermament col·locada i bloquejada al carril. La pinça s'adapta perfectament sense danyar el control lliscant del rail. El temps d'obertura i tancament de la pinça és de només 0,06 segons, la qual cosa redueix molt el temps de processament. El sistema d'accionament utilitza un servomotor absolut de bus i precisió El cargol de boles impulsa el pòrtic per moure's en la direcció de l'eix Y. Els cargols ajustables es distribueixen a la part inferior del llit, que poden ajustar fàcilment el nivell de la taula del llit.

2.Pòrtic mòbil:

El pòrtic mòbil està fos amb ferro gris 250. L'alçada de la biga pesada és de 800 mm per millorar la seva resistència. A la part frontal del pòrtic s'instal·len dos parells de guies lineals rodants de gran capacitat. El control lliscant blau utilitza un parell de cargols de boles de precisió i un servomotor per moure el lliscant del capçal de potència en la direcció de l'eix Y. S'instal·la un capçal de perforació a la corredissa del capçal d'alimentació. El moviment del pòrtic es realitza mitjançant el servomotor que impulsa la mare del cargol de boles per girar sobre el cargol de boles mitjançant un acoblament de precisió.

3.Sella lliscant mòbil:

El selló lliscant mòbil és un component estructural de ferro colat de precisió. El selló lliscant s'amplia i augmenta per augmentar la distància central de la guia guia. Dos conjunts de parells de guia lineal rodant d'ultra gran capacitat i parells de cargols de boles de precisió estan connectats al braç d'alta precisió. El servomotor del fre impulsa el capçal de perforació per moure's en la direcció de l'eix Z, que pot avançar ràpidament, avanç industrial, rebobinat ràpid i parada del capçal de potència. Amb trencament automàtic d'encenalls, eliminació d'encenalls, funcions de pausa.

4.Capçal de potència de perforació:

El capçal de potència de perforació utilitza un motor servo-eix dedicat. L'eix mecànic de precisió és impulsat per la desacceleració de la corretja síncrona dentada per augmentar el parell. L'eix utilitza coixinets de contacte angular japonès de tres, dues i cinc files davanteres per aconseguir un canvi de velocitat continu. Substitució ràpida i fàcil, l'alimentació és conduïda per un servomotor i un cargol de boles. Els eixos X i Y es poden enllaçar i el control de llaç semitancat es pot utilitzar per aconseguir funcions d'interpolació lineals i circulars.

5. Transportador automàtic de xips de cadena plana i dispositiu de refrigeració circulant

Aquesta màquina està equipada amb un transportador automàtic d'encenalls de cadena plana i un col·lector d'encenalls. El dispositiu de refrigeració de circulació està equipat amb un filtre de paper, que té una bomba de refrigeració interna d'alta pressió i una bomba de refrigeració externa de baixa pressió per a la refrigeració interna i externa de l'eina.

5.1 Dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció:

Aquesta màquina està equipada amb el dispositiu de lubricació automàtica de pressió parcial volumètrica original de Taiwan, que pot lubricar automàticament les guies, els cargols i altres parells mòbils, i no hi ha cap angle mort per garantir la vida útil de la màquina. L'eix X i l'eix Y de la màquina-eina estan equipats amb cobertes protectores a prova de pols i s'instal·len protectors contra esquitxades impermeables al voltant del banc de treball.

6. CNCsistema de control:

6.1. Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.

6.2. Amb la funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan es perfora a aquesta alçada, la broca s'eleva ràpidament per sobre de la peça de treball i, a continuació, l'encenall es trenca, i després s'avança ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament a l'obra.

6.3. La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb una interfície USB i una pantalla LCD. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.

6.4. L'equip té la funció de visualitzar i tornar a comprovar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.

7. Pinça de rail:

La pinça es compon del cos principal de la pinça, actuadors, etc. És un component funcional d'alt rendiment que s'utilitza conjuntament amb el parell de guies lineals rodants. Mitjançant el principi d'expansió de la força del bloc de falca, genera una forta força de subjecció; té un pòrtic fix, posicionament precís, antivibració i funció per millorar la rigidesa.

Té les següents característiques:

Ø 1） Força de subjecció forta i segura i fiable, subjectant l'eix XY immòbil durant el processament de perforació i toc.

Ø 2）La força de subjecció extremadament alta augmenta la rigidesa de l'alimentació axial i evita el fregament causat per la vibració.

Ø 3） Resposta ràpida, el temps de resposta d'obertura i tancament és de només 0,06 segons, cosa que pot protegir la màquina-eina i augmentar la vida útil del cargol.

Ø 4) Superfície resistent, niquelada, bon rendiment antioxidant.

Ø 5） Disseny nou per evitar impactes rígids en estrènyer.

Especificación

Model		BOSM-DS500	Unitat
Mida màxima de la peça	Diàmetre exterior	50-500	mm
	Alçada màxima de la peça	300	Kg
	Diàmetre de la peça de mig eix	≤200	mm
	Longitud de l'eix	Es pot augmentar 700 mm segons la base	mm
	Gruix de la peça	≤5 vegades el diàmetre de la broca	mm
Capçal de perforació vertical tipus ram	QTY	1	Pcs
	Cònic de l'eix	BT40
	Diàmetre de perforació	Φ2-Φ36	mm
	Interval de toc	M6-M24
	Velocitat del cargol	30~3000	r/mm
	Potència del motor del cargol servo	15	Kw
	Distància des de la part inferior del cargol fins a la taula de treball	150-550 mm ± 20	mm
Moviment lateral del capçal de potència (eix X)	MAX. viatjar	2600	mm
	Velocitat de l'eix X	0~8	m/min
	Potència del servomotor de l'eix X	2.4	Kw
Moviment longitudinal del feix en moviment (eix Y)	MAX. viatjar	500	mm
	Velocitat de l'eix Y	0~8	m/min
	Potència del servomotor de l'eix Y	2.4	Kw
Moviment d'alimentació vertical de la travessa (eix Z)	MAX. viatjar	400	mm
	Velocitat de l'eix Z	0~4	m/min
	Potència del servomotor de l'eix Z	Fre 1×2.4	Kw
Precisió de posicionament	500 x 500	±0,03	mm
Precisió d'indexació	360°	±0,001°
Mida de la màquina	Longitud x amplada x alçada	3600×1650×2300	mm
Pes de la màquina		8.5	T

Inspecció de qualitat

Cada màquina està calibrada amb un interferòmetre làser de l'empresa RENISHAW del Regne Unit, que inspecciona i compensa amb precisió els errors de pas, el joc, la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida per garantir la dinàmica, l'estabilitat estàtica i la precisió de processament de la màquina. . Prova de la barra de boles Cada màquina utilitza un provador de barres de boles de l'empresa britànica RENISHAW per corregir la precisió real del cercle i el ma
precisió geomètrica de la màquina i realitzeu experiments de tall circular al mateix temps per garantir la precisió de mecanitzat 3D i la precisió del cercle de la màquina.

Entorn d'ús de la màquina-eina

1.1 Requisits ambientals dels equips

Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.

(1) La temperatura ambient disponible és de -10 ℃ ~ 35 ℃. Quan la temperatura ambient és de 20 ℃, la humitat ha de ser del 40 ~ 75%.

(2) Per mantenir la precisió estàtica de la màquina-eina dins del rang especificat, cal que la temperatura ambient òptima sigui de 15 ° C a 25 ° C amb una diferència de temperatura

No ha de superar els ± 2 ℃ / 24 h.

1.2 Tensió d'alimentació: trifàsica, 380V, fluctuació de tensió dins del ± 10%, freqüència de la font d'alimentació: 50HZ.

1.3 Si la tensió a l'àrea d'ús és inestable, la màquina-eina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació regulada per garantir el funcionament normal de la màquina-eina.

1.4. La màquina-eina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra és inferior a 4 ohms.

1.5 Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no compleix els requisits de la font d'aire, s'ha d'afegir un conjunt de dispositius de purificació de la font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtratge) abans de entrada d'aire de la màquina.

1.6. L'equip s'ha de mantenir allunyat de la llum solar directa, vibracions i fonts de calor, i allunyat de generadors d'alta freqüència, màquines de soldadura elèctriques, etc., per evitar fallades de producció de la màquina o pèrdua de precisió de la màquina.

Servei abans i després

1) Abans del servei

Mitjançant l'estudi de la sol·licitud i la informació necessària dels clients i després la retroalimentació als nostres enginyers, l'equip tècnic de Bossman és responsable de la comunicació tècnica amb els clients i de la formulació de solucions, ajudant el client a seleccionar la solució de mecanitzat adequada i les màquines adequades.

2) Després del servei

A. La màquina amb un any de garantia i pagada pel manteniment de tota la vida.

B. Durant el període de garantia d'un any després que la màquina arribi al port de destinació, BOSSMAN oferirà serveis de manteniment gratuïts i oportuns per a diverses fallades no provocades per l'home a la màquina i substituirà oportunament tot tipus de peces danyades no artificials. de càrrec. Les avaries que es produeixin durant el període de garantia es repararan amb els càrrecs corresponents.

C. Suport tècnic en 24 hores en línia, TM, Skype, E-mail, resolent les qüestions relatives a temps. si no es pot resoldre, BOSSMAN organitzarà immediatament que l'enginyer postvenda arribi al lloc per a la reparació, el comprador haurà de pagar la VISA, els bitllets d'avió i l'allotjament.

Lloc del client