Aplicació de la màquina

Les màquines de perforació i fresadora CNC s'utilitzen principalment per a la perforació eficient de peces de treball amb gruixos dins del rang efectiu, com ara plaques, brides, discos i anells. Els forats passants i els forats cecs es poden perforar en diferents tipus de materials. La màquina es controla digitalment amb un funcionament fàcil. Pot aconseguir automatització, alta precisió, múltiples varietats, producció en massa.

Per tal de satisfer les necessitats de processament dels diferents usuaris, la nostra empresa ha desenvolupat una varietat de màquines. A més dels models convencionals, també es pot personalitzar segons les necessitats reals dels clients.

Estructura de la màquina

Aquest equip es compon principalment de taula de llit, pòrtic mòbil, cadira lliscant mòbil, eix de perforació i fresat, dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció, dispositiu de refrigeració circulant, sistema de control CNC, sistema elèctric, etc. El suport i el guiat de la guia de la línia de rodament i l'accionament del cargol de precisió, la màquina té una alta precisió de posicionament i precisió de posicionament repetida.

1)Taula de treball:

La taula de treball adopta una estructura de fosa i el pla té una ranura en T amb un disseny d'acabat raonable per subjectar peces de treball. A sobre del llit hi ha ranures en T. El sistema d'accionament utilitza un servomotor de CA i un cargol de boles de precisió per conduir als dos costats per fer que el pòrtic es mogui en la direcció de l'eix Y. Els cargols ajustables es distribueixen a la part inferior del llit, que poden ajustar fàcilment el nivell de la taula del llit.

2)Movingpòrtic:

El pòrtic mòbil està fos amb ferro gris 250, i dos parells de guies lineals rodants de gran capacitat s'instal·len a la part frontal del pòrtic. Un conjunt de cargols de boles de precisió i un servomotor fan que el capçal de potència es mogui en la direcció de l'eix X. S'instal·la un capçal de perforació a la corredissa del capçal d'alimentació. El moviment del pòrtic es realitza mitjançant el servomotor que condueix el cable de boles al cargol de boles a través de l'acoblament de precisió.

3)Movingcadira corredissa:

El selló lliscant mòbil és un component estructural de ferro colat de precisió. Dues corredisses de ferrocarril NC de gran capacitat i un conjunt de parells de cargols de boles de precisió i un reductor planetari d'alta precisió estan connectats al servomotor per impulsar el capçal de perforació. Moure's en la direcció de l'eix Z pot avançar ràpidament, avançar, retrocedir ràpidament i aturar el capçal de potència. Amb trencament automàtic d'encenalls, eliminació d'encenalls, funcions de pausa.

4)Capçal de potència de perforació(Fus)：

El capçal d'alimentació de perforació utilitza un motor servo de cargol dedicat, que acciona un cargol de precisió dedicat al desaccelerar la corretja síncrona dentada per augmentar el parell. L'eix utilitza coixinets de contacte angular japonès de tres, dues i cinc files davanteres per aconseguir un canvi de velocitat continu. Substitució ràpida i fàcil, l'alimentació és conduïda per un servomotor i un cargol de boles. Els eixos X i Y es poden enllaçar i s'utilitza el control de bucle semitancat per aconseguir funcions d'interpolació lineals i circulars.

L'extrem de l'eix és un forat cònic BT40, equipat amb una junta rotativa d'alta velocitat Rotorfoss d'Itàlia, que pot utilitzar un trepant en U d'alta velocitat (trepant violent) i una broca de nucli per descarregar aigua. La funció de sortida d'aigua del centre de l'eix pot millorar l'eficiència de tall, Realitzar el processament de forats profunds i protegir l'eina per reduir el cost d'ús.

5) Dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció：

com ara guies, cargols, bastidors, etc., sense cantonades mortes per garantir la vida útil de la màquina-eina. L'eix X i l'eix Y de la màquina-eina estan equipats amb cobertes protectores a prova de pols i s'instal·len protectors contra esquitxades impermeables al voltant del banc de treball.

6)Sistema de control CNC：

6.1 Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.

6.2 Amb la funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan es perfora a aquesta alçada, la broca s'eleva ràpidament a la part superior de la peça de treball, i després es llança l'encenall i, a continuació, s'avança ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament a l'obra.

6.3 La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb interfície USB i pantalla LCD de cristall líquid. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.

6.4 La màquina té la funció de previsualitzar i tornar a comprovar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.

7)Pinça de rail

La pinça està formada per un cos de pinça i un actuador. És un component funcional d'alt rendiment utilitzat amb el parell de guies lineals rodants. Genera una forta força de subjecció mitjançant el principi d'expansió de blocs en forma de falca. Característiques que augmenten la rigidesa.

Característiques:

• Força de subjecció segura i fiable, forta, subjectant l'eix XY immòbil durant el processament de perforació i roscat.
• Força de subjecció extremadament alta, augmenta la rigidesa de l'alimentació axial i evita el micro moviment causat per la vibració.
• El temps de resposta ràpida, d'obertura i tancament és de només 0,06 segons, cosa que protegeix la màquina-eina i millora la vida útil del cargol.
• Superfície resistent, niquelada, bon rendiment antioxidant.

Disseny nou per evitar impactes rígids en subjectar.

8)Eliminador automàtic d'encenalls i dispositiu de refrigeració circulant:

A la part posterior del banc de treball s'instal·la un extractor automàtic d'encenalls i un filtre al final. L'eliminador automàtic d'encenalls és un tipus de cadena plana i s'instal·la una bomba de refrigeració a un costat. La sortida del xip està connectada al sistema central de filtració d'aigua. El refrigerant flueix a l'expulsor d'encenalls. La bomba d'elevació de l'expulsió d'encenalls condueix el refrigerant al sistema central de filtració d'aigua. La bomba de refrigeració d'alta pressió fa circular el refrigerant filtrat per tallar i refredar. I està equipat amb un carro de transport de xips, que és molt convenient per transportar xips de ferro. Aquest equip està equipat amb un sistema de refrigeració intern i extern per a talladors. Quan es trepan a gran velocitat, les freses es refreden amb aigua interna i externament durant el fresat lleuger.

Alarma d'aigua baixa

1) Quan el refrigerant del filtre es troba al nivell mitjà de líquid, el sistema connecta automàticament el motor per arrencar i el refrigerant de l'eliminador de xips flueix automàticament al filtre. Quan s'arriba al nivell de líquid alt, el motor deixa de funcionar automàticament.

2) Quan el refrigerant del filtre està a un nivell baix, el sistema demanarà automàticament l'alarma de l'indicador de nivell de líquid, l'eix retrairà automàticament l'eina i la màquina suspendrà el treball.

9)Sistema de filtració de sortida central:

La màquina està equipada de sèrie amb un sistema central de filtració d'aigua, que pot filtrar eficaçment les impureses del refrigerant. El sistema intern d'aigua de polvorització pot evitar que les agulles de ferro s'enredin a l'eina durant el processament, reduint el desgast de l'eina, allargant la vida útil de l'eina, millorant l'acabat de la superfície de la peça, el pin de sortida d'aigua d'alta pressió de la punta de la fulla pot protegir bé la superfície de la peça de treball, protegir l'articulació giratòria d'alta velocitat, evitar que les impureses bloquegin l'articulació giratòria i millorar la qualitat general de la peça i l'eficiència del treball.

10)Cargol de boles i seient del motor integrat：

La base del motor és un producte d'alta concentricitat que connecta el cargol de boles i el motor. El coixinet aparellat de contacte angular (grau de precisió C5) està integrat per millorar la precisió i assegurar el joc axial zero del cargol de boles quan el motor està cap endavant i cap enrere. És especialment adequat per a equips d'alta velocitat.

Precisió de muntatge: el cargol de boles i el motor s'instal·len en un a través de la base del motor. Reduïu l'error de concentricitat de l'eix del motor i de l'eix del cargol de boles, controleu-lo a més o menys 0,01 mm i la perpendicularitat de la cara final és de 0,01.

11)Taula autocentrant de quatre urpes（opcional）

La taula de treball dels equips autocentrants està equipada amb un mandril autocentrant hidràulic de quatre mandíbules. La peça de treball es pot centralitzar automàticament en una pinça sense que cada peça patrulli per trobar el centre. La subjecció és ràpida i còmoda.

Resoldre el problema que la peça de treball amb un cercle d'indexació de menys de 1600 mm de diàmetre es subjecta prement la placa després de l'alimentació i després buscant el centre, que consumeix menys temps i triga més temps de subjecció que el temps de processament.

El mandril de quatre mandíbules autocentrant desenvolupat de manera independent amb una gran carrera de mandíbula fa que sigui difícil que la peça de treball toqui la mandíbula quan es subjecta. S'utilitza l'estructura de tires amb coixinet. Soluciona la situació que les mordasses hidràuliques o pneumàtiques tenen poc recorregut al mercat i les peces de treball grans impactaran les mordasses quan s'aixequin, causant danys als mandrils.

Les quatre mordasses del banc de treball tenen un estil desmuntable, i l'eliminació del banc de treball posterior és una plataforma normal amb la seva pròpia ranura en T. Millora el rang d'aplicació d'altres peces a més de l'anell.