Fresadora de perforació CNC de càrrega lleugera
Centre de mecanitzat de doble columna d'alta velocitat
Característica de la màquina
Aquesta màquina s'utilitza principalment per perforar i tocar peces metàl·liques de placa d'acer que en edificis, ponts, torres i altres indústries d'estructures d'acer, i també pot processar plaques deflectores i brides circulars a la indústria petroquímica i de calderes. Pot perforar forats passants, forats cecs, forats d'escala, xamfranat i fresat d'extrems de forats, tocats, etc.
Estructura de la màquina
1) La màquina-eina es compon principalment de llit, taula de treball, pòrtic, capçal de potència, sistema CNC, sistema de refrigeració, etc.
(2) La màquina de perforació CNC de pòrtic adopta la forma de taula de treball de llit fix i moviment de pòrtic.
(3) El llit, la columna, la taula de treball i el pòrtic són peces estructurals de fosa HT250 i el suport està soldat amb peces de canonada rectangular. Abans del processament, es recuita a alta temperatura, i després es recuita dues vegades després del mecanitzat semiacabat per eliminar l'estrès i, a continuació, acabar el mecanitzat, cosa que pot garantir l'estabilitat de la precisió de la màquina-eina. Tota la taula de treball de ferro colat s'utilitza per acabar de fresar la ranura en T a la superfície del llit i s'assegura la mòlta de precisió CNC de la superfície de la taula.
(4) La màquina de perforació CNC de pòrtic té tres eixos CNC. El cos de la màquina està equipat amb un rail de guia lineal pesat. El pòrtic es pot moure longitudinalment al llarg del rail de guia (eix x). La travessa del pòrtic també està equipada amb guia lineal. La placa lliscant es pot moure horitzontalment al llarg del rail guia (eix Y). La placa lliscant està equipada amb un tobogan. El capçal de potència es pot moure verticalment sobre el tauler lliscant (eix Z). Els eixos X, y i Z són tots els servomotors CNC i la unitat de cargol de boles.
(5) L'eix del capçal de potència adopta l'eix de precisió i és accionat pel motor de l'eix servo, que es pot ajustar de forma continuada segons les necessitats. L'eix es pot subjectar amb una aixeta o una fresa mitjançant el mandril BT40 i equipat amb un cilindre de punxonat pneumàtic per realitzar un canvi d'eina clau, una major precisió i un tall d'alta velocitat.
(6) La màquina-eina adopta refrigeració per aigua, equipada amb subministrament de refrigerant, recuperació, sistema de circulació i sistema automàtic de lubricació d'oli per garantir el treball efectiu i suau a llarg termini de la guia lineal i el cargol de boles.
(7) El sistema de control KND CNC, l'accionament elèctric adopta un servomotor de sèrie de valor absolut d'alta precisió, equipat amb interfície RS232 i pantalla a color, interfície d'operació xinesa, peça d'entrada USB de camp / externa, fàcil operació, equipat amb una pantalla digital completa. volant d'alta velocitat, fa que el teu funcionament sigui més còmode i ràpid.
Especificacions
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Mida de treball | Longitud * Amplada (mm) | 1000 x 1000 | 1000 x 2000 | 1500 x 2500 |
| Capçal de perforació vertical | Cònic de l'eix | BT40 | BT40 | BT40 |
| Diàmetre de perforació (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Diàmetre de roscat (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Velocitat del cargol (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Potència del cargol (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Distància des de l'extrem inferior de l'eix fins a la superfície de treball (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Repetició de la precisió de posicionament (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Inspecció de qualitat
Cada màquina de Bosman està calibrada amb un interferòmetre làser de l'empresa RENISHAW del Regne Unit, que inspecciona i compensa amb precisió els errors de pas, el joc, la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida per garantir la dinàmica, l'estabilitat estàtica i la precisió de processament de la màquina. . Prova de la barra de boles Cada màquina utilitza un provador de barres de boles de l'empresa britànica RENISHAW per corregir la precisió del cercle real i la precisió geomètrica de la màquina, i realitzar experiments de tall circular alhora per garantir la precisió del mecanitzat 3D i la precisió del cercle de la màquina.
Entorn d'ús de la màquina-eina
1.1 Requisits ambientals dels equips
Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.
(1) La temperatura ambient disponible és de -10 ℃ ~ 35 ℃. Quan la temperatura ambient és de 20 ℃, la humitat ha de ser del 40 ~ 75%.
(2) Per mantenir la precisió estàtica de la màquina-eina dins del rang especificat, cal que la temperatura ambient òptima sigui de 15 ° C a 25 ° C amb una diferència de temperatura
No ha de superar els ± 2 ℃ / 24 h.
1.2 Tensió d'alimentació: trifàsica, 380V, fluctuació de tensió dins del ± 10%, freqüència de la font d'alimentació: 50HZ.
1.3 Si la tensió a l'àrea d'ús és inestable, la màquina-eina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació regulada per garantir el funcionament normal de la màquina-eina.
1.4. La màquina-eina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra és inferior a 4 ohms.
1.5 Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no compleix els requisits de la font d'aire, s'ha d'afegir un conjunt de dispositius de purificació de la font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtratge) abans de entrada d'aire de la màquina.
1.6. L'equip s'ha de mantenir allunyat de la llum solar directa, vibracions i fonts de calor, i allunyat de generadors d'alta freqüència, màquines de soldadura elèctriques, etc., per evitar fallades de producció de la màquina o pèrdua de precisió de la màquina.
Servei abans i després
1) Abans del servei
Mitjançant l'estudi de la sol·licitud i la informació necessària dels clients i després la retroalimentació als nostres enginyers, l'equip tècnic de Bossman és responsable de la comunicació tècnica amb els clients i de la formulació de solucions, ajudant el client a seleccionar la solució de mecanitzat adequada i les màquines adequades.
2) Després del servei
A. La màquina amb un any de garantia i pagada pel manteniment de tota la vida.
B. Durant el període de garantia d'un any després que la màquina arribi al port de destinació, BOSSMAN oferirà serveis de manteniment gratuïts i oportuns per a diverses fallades no provocades per l'home a la màquina i substituirà oportunament tot tipus de peces danyades no artificials. de càrrec. Les avaries que es produeixin durant el període de garantia es repararan amb els càrrecs corresponents.
C. Suport tècnic en 24 hores en línia, TM, Skype, E-mail, resolent les qüestions relatives a temps. si no es pot resoldre, BOSSMAN organitzarà immediatament que l'enginyer postvenda arribi al lloc per a la reparació, el comprador haurà de pagar la VISA, els bitllets d'avió i l'allotjament.
Lloc del client
