Com tots sabem, a la indústria de fabricació de maquinària moderna, les empreses tenen una àmplia demandamàquines-eina especials. En general, les màquines de perforació ordinàries tenen una alta intensitat de treball, un baix rendiment especial, una baixa productivitat i cap garantia de precisió; mentre que multi-forat especialmàquines de perforaciósón còmodes, estalvien mà d'obra, fàcils de dominar i no són propensos a errors i errors de funcionament. No només poden reduir la fatiga dels treballadors i garantir la seguretat dels treballadors i les màquines de perforació. És segur i també pot millorar la productivitat de la màquina de perforació. Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia,màquines de perforació especialss'utilitzen àmpliament en la fabricació. És a dir, com més forta sigui l'especialització, millor l'empresa pot garantir la qualitat dels seus productes. Per tant, l'ús de màquines eina especials té un paper molt important en la competitivitat de les empreses.
Elmàquina de perforació de diversos foratsproduït per la nostra fàbrica està especialment dirigit a laindústria de vàlvules. Pot realitzar tot tipus devàlvules de comporta, vàlvules de papallona, vàlvules de controli altres vàlvules. Les brides de tres o dues cares d'acer colat o ferro colat poden serperforat i roscatalhora. A més del sorprenent augment de l'eficiència de la vàlvula, altres àrees d'aplicació principals, com ara el processament de cossos de bombes, peces d'automòbil, maquinària d'enginyeria i altres peces, també es poden utilitzar per a la perforació simultània de forats finals, forats mitjans, forats cònics i forats esfèrics a la peça de treball. Processament de forats. El multi-trepantté dos modes de funcionament del sistema de control hidràulic i numèric, que poden realitzar automatització, alta precisió, multivarietat i producció en massa.
També hi ha algunes precaucions a l'hora d'utilitzarbroques de forats múltiples. Hem fet el següent resum per a això:
1) La broca s'ha de personalitzar i empaquetar individualment, i s'ha de fixar fermament durant el transport per evitar vibracions i col·lisions.
2) Per mesurar el diàmetre de la broca, utilitzeu un instrument de mesura sense contacte, com ara un microscopi d'eina, per evitar lesions per contacte mecànic.
3) Elperforació multi-eixEl capçal de potència ha d'utilitzar l'anell de posicionament de la plantilla de perforació durant l'ús, de manera que l'allargament de la broca instal·lada a l'eix s'ha d'ajustar perquè sigui coherent. Multifusmàquines de perforacióCal prestar més atenció a aquest punt, de manera que la profunditat de perforació de cada eix ha de ser unànime.
4) Comproveu el desgast de la vora de tall de la broca.
5) Elmàquina de perforació de diversos foratss'ha de comprovar regularment la concentricitat de l'eix i el mandril. La mala concentricitat farà que les broques de petit diàmetre es trenquin i augmentin el diàmetre del forat. La mala força de tancament farà que la velocitat real sigui incompatible amb la velocitat establerta. Hi haurà lliscament entre les broques.
6) La longitud de subjecció de la broca de forats múltiples al mandril és de 4 a 5 vegades el diàmetre de la tija del trepant que s'ha de subjectar fermament.
7) Comproveu sempre l'eix. L'eix principal no es pot sacsejar per evitar trepants trencats i forats parcials durant la perforació.
8) El sistema de posicionament al banc de treball del trepant multiforat està fermament col·locat i col·locat pla, cosa que allarga la vida útil de la broca i redueix el cost i la despesa de producció. L'efecte de mòlta excessiu és contraproduent.
Hora de publicació: 20-nov-2021