La gran comanda arriba tard. El programador en cap pren una baixa per malaltia

La gran comanda arriba tard. El programador en cap pren una baixa per malaltia. El vostre millor client acaba d'enviar un missatge de text demanant una oferta que havia de presentar-se el dimarts passat. Qui té temps de preocupar-se perquè l'oli lubricant degoti lentament des de la part posterior delTorn CNC, o et preguntes si el lleuger soroll de brunzit que escoltes des del centre de mecanitzat horitzontal significa un problema de cargol?
Això és comprensible. Tothom està ocupat, però descuidar el manteniment de la màquina no és com conduir cap a la feina quan la pressió del pneumàtic posterior esquerre és una mica baixa. El cost de no mantenir l'equip CNC de manera regular i adequada és molt superior als costos de reparació inevitables però inesperats. Això pot significar que perdràs la precisió de les peces, escurçaràs la vida útil de l'eina i possiblement setmanes d'inactivitat no planificada mentre esperes peces de l'estranger.
Evitar-ho tot comença amb una de les tasques més senzilles imaginables: netejar l'equip al final de cada torn. Això és el que Kanon Shiu, enginyer de productes i serveis de Chevalier Machinery Inc. a Santa Fe Springs, Califòrnia, va lamentar que massa propietaris de màquines-eina puguin fer-ho millor en aquest projecte de neteja més bàsic. "Si no manteniu la màquina neta, gairebé segur que causarà problemes", va dir.
Com molts constructors, Chevalier hi instal·la mànegues de rentattornsicentres de mecanitzat. Aquests haurien de ser bons per ruixar aire comprimit a la superfície de la màquina, ja que aquest últim pot bufar petits residus i fines a la zona del canal. Si està equipat amb aquest equip, el transportador d'encenalls i la cinta transportadora s'han de mantenir oberts durant l'operació de mecanitzat per evitar l'acumulació d'encenalls. En cas contrari, els xips acumulats poden fer que el motor s'aturi i es faci malbé quan es reinicia. El filtre s'ha de netejar o substituir periòdicament, igual que el cassó d'oli i el líquid de tall.

"Tot això té un gran impacte en la rapidesa amb què tornem a posar la màquina en funcionament quan finalment necessita reparació", va dir Shiu. “Quan vam arribar al lloc i l'equip estava brut, vam trigar més a reparar-lo. Això és degut a que els tècnics poden netejar la zona afectada durant la primera meitat de la visita abans de començar a diagnosticar el problema. El resultat no és temps d'inactivitat necessari i és probable que incorri en majors costos de manteniment".
Shiu també recomana utilitzar un skimmer d'oli per eliminar l'oli divers de la cassola d'oli de la màquina. El mateix passa amb Brent Morgan. Com a enginyer d'aplicacions de Castrol Lubricants a Wayne, Nova Jersey, està d'acord que la desnatada, el manteniment regular del dipòsit d'oli i el control regular del pH i els nivells de concentració del fluid de tall ajudaran a allargar la vida útil del refrigerant, així com la vida útil. d'eines de tall i fins i tot de maquinària.
No obstant això, Morgan també ofereix un mètode de manteniment de fluids de tall automatitzat anomenat Castrol SmartControl, que pot afectar l'escala de qualsevol taller que tingui la intenció d'invertir en un sistema de refrigeració centralitzat.
Va explicar que SmartControl s'ha posat en marxa "al voltant d'un any". Va ser desenvolupat en cooperació amb el fabricant de control industrial Tiefenbach i està dissenyat principalment per a botigues amb un sistema central. Hi ha dues versions. Tots dos controlen contínuament el fluid de tall, comproven la concentració, el pH, la conductivitat, la temperatura i el cabal, etc., i avisen a l'usuari quan un d'ells necessita atenció. Les versions més avançades poden ajustar automàticament alguns d'aquests valors; si llegeix una concentració baixa, SmartControl afegirà concentrat, igual que ajustarà el pH afegint tampons segons sigui necessari.
"Als clients els agraden aquests sistemes perquè no hi ha problemes associats amb el manteniment del fluid de tall", va dir Morgan. "Només cal que comproveu la llum indicadora i, si hi ha alguna anormalitat, preneu les mesures adequades. Si hi ha connexió a Internet, l'usuari pot controlar-la de forma remota. També hi ha un disc dur integrat que pot estalviar 30 dies de tall de l'historial d'activitats de manteniment de fluids".
Donada la tendència de la indústria 4.0 i la tecnologia d'Internet industrial de les coses (IIoT), aquests sistemes de monitorització remota són cada cop més habituals. Per exemple, Kanon Shiu de Chevalier va esmentar l'iMCS (Intelligent Machine Communication System) de l'empresa. Com tots aquests sistemes, recopila informació sobre diverses activitats relacionades amb la fabricació. Però igualment important és la seva capacitat per detectar temperatura, vibracions i fins i tot col·lisions, proporcionant informació valuosa per als responsables del manteniment de la màquina.
Guy Parenteau també és molt bo en el control remot. El gerent d'enginyeria de Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, va assenyalar que el control remot de les màquines permet als fabricants i als clients establir línies de base operatives, que després poden ser utilitzades per algorismes basats en intel·ligència artificial per identificar tendències electromecàniques. Introduïu el manteniment predictiu, que és una tecnologia que pot millorar l'OEE (eficiència global de l'equip).
"Cada vegada més tallers utilitzen programari de control de la productivitat per entendre i optimitzar l'eficiència del processament", va dir Parenteau. “El següent pas és analitzar els patrons de desgast dels components, els canvis de càrrega del servo, els augments de temperatura, etc. a les dades de la màquina. Quan compareu aquests valors amb els valors quan la màquina és nova, podeu predir una fallada del motor o avisar a algú que el coixinet del cargol està a punt de caure".
Va assenyalar que aquesta anàlisi és bidireccional. Amb els drets d'accés a la xarxa, els distribuïdors o fabricants poden controlar els del clientCNC, de la mateixa manera que FANUC utilitza el seu sistema ZDT (zero temps d'inactivitat) per realitzar controls de salut remots als robots. Aquesta funció pot alertar els fabricants de possibles problemes i ajudar-los a identificar i eliminar defectes del producte.
Els clients que no vulguin obrir ports al tallafoc (o pagar una tarifa de servei) poden optar per controlar les dades ells mateixos. Parenteau va dir que no hi ha cap problema amb això, però va afegir que els constructors solen identificar millor els problemes de manteniment i operatius amb antelació. “Coneixen les capacitats de la màquina o del robot. Si alguna cosa va més enllà d'un valor predeterminat, poden activar fàcilment una alarma per indicar que un problema és imminent o que el client pot empènyer massa la màquina".
Fins i tot sense accés remot, el manteniment de les màquines s'ha tornat més fàcil i tècnic que abans. Ira Busman, vicepresidenta d'atenció al client d'Okuma America Corp. a Charlotte, Carolina del Nord, cita cotxes i camions nous com a exemples. "L'ordinador del vehicle us ho dirà tot i, en alguns models, fins i tot us concertarà una cita amb el concessionari", va dir. "La indústria de la màquina-eina es queda endarrerida en aquest sentit, però estigueu segurs que avança en la mateixa direcció".
Aquesta és una bona notícia, perquè la majoria de les persones entrevistades per a aquest article coincideixen en una cosa: la tasca de manteniment de l'equip de la botiga no sol ser satisfactòria. Per als propietaris de màquines-eina d'Okuma que busquen una mica d'ajuda en aquesta molesta tasca, Busman va assenyalar l'App Store de l'empresa. Proporciona ginys per a recordatoris de manteniment planificat, funcions de monitorització i control, notificadors d'alarmes, etc. Va dir que, com la majoria de fabricants i distribuïdors de màquines-eina, Okuma està intentant fer la vida a la botiga el més senzilla possible. Més important encara, Okuma vol que sigui "el més intel·ligent possible". Com que els sensors basats en IIoT recullen informació sobre coixinets, motors i altres components electromecànics, les funcions automotrius descrites anteriorment s'apropen a la realitat en el camp de la fabricació. L'ordinador de la màquina avalua contínuament aquestes dades, utilitzant la intel·ligència artificial per determinar quan alguna cosa va malament.
Tanmateix, com han assenyalat altres, és essencial tenir una línia de base per a la comparació. Busman va dir: "Quan Okuma fabrica un eix per a un dels seus torns o centres de mecanitzat, recollim les característiques de la vibració, la temperatura i la desviació de l'eix. Aleshores, l'algoritme del controlador pot controlar aquests valors i quan arribi a un punt predeterminat. Quan arribi el moment, el controlador avisarà a l'operador de la màquina o enviarà una alarma al sistema extern, dient-los que pot ser que calgui un tècnic. portat."
Mike Hampton, expert en desenvolupament de negocis de peces postvenda d'Okuma, va dir que l'última possibilitat, una alerta a un sistema extern, encara és problemàtica. "Calculo que només un petit percentatge deMàquines CNCestan connectats a Internet", va dir. "A mesura que la indústria depèn cada cop més de les dades, això es convertirà en un repte seriós.
"La introducció de 5G i altres tecnologies cel·lulars pot millorar la situació, però encara és molt reticent, principalment el personal informàtic dels nostres clients, a permetre l'accés remot a les seves màquines", va continuar Hampton. "Per tant, si bé Okuma i altres empreses volen oferir serveis de manteniment de màquines més proactius i augmentar la comunicació amb els clients, la connectivitat segueix sent el major obstacle".
Abans que arribi aquest dia, el taller pot augmentar el temps de funcionament i la qualitat de les peces organitzant controls periòdics de l'estat dels seus equips mitjançant l'ús de tacs o sistemes de calibratge làser. Això és el que va dir Dan Skulan, director general de metrologia industrial de West Dundee Renishaw, Illinois. Coincideix amb altres entrevistats per a aquest article que establir una línia de base a principis del cicle de vida d'una màquina-eina és una part crítica de qualsevol pla de manteniment preventiu. Qualsevol desviació d'aquesta línia de base es pot utilitzar per identificar components desgastats o danyats i condicions fora de nivell. "La primera raó per la qual les màquines-eina perden la precisió de posicionament és que no s'instal·len de manera segura, s'anivellen correctament i després es revisen regularment", va dir Skulan. "Això farà que les màquines d'alta qualitat funcionin malament. Al contrari, farà que les màquines mediocres es comportin com màquines molt més cares. No hi ha dubte que l'anivellament és el més rendible i fàcil de fer".
Un exemple notable prové d'un distribuïdor de màquines-eina a Indiana. En instal·lar el centre de mecanitzat vertical, l'enginyer d'aplicacions es va adonar que estava mal posicionat. Va trucar a Skulan, que va portar un dels sistemes de barra de bola QC20-W de l'empresa.
"L'eix X i l'eix Y es van desviar uns 0,004 polzades (0,102 mm). Una comprovació ràpida amb un indicador de nivell va confirmar la meva sospita que la màquina no està a nivell", va dir Skulan. Després de col·locar la barra de bola en mode de repetició, dues persones apreten gradualment cada vareta d'expulsió al seu torn fins que la màquina estigui completament a nivell i la precisió de posicionament estigui dins de 0,0002 "(0,005 mm).
Les barres de boles són molt adequades per detectar verticalitat i problemes similars, però per a la compensació d'errors relacionats amb la precisió de les màquines volumètriques, el millor mètode de detecció és un interferòmetre làser o un calibrador de múltiples eixos. Renishaw ofereix una varietat d'aquests sistemes, i Skulan recomana que s'utilitzin immediatament després d'instal·lar la màquina i, a continuació, s'utilitzen regularment segons el tipus de processament realitzat.
"Suposem que esteu fent peces tornejades amb diamant per al telescopi espacial James Webb i heu de mantenir les toleràncies en uns pocs nanòmetres", va dir. "En aquest cas, podeu fer una comprovació de calibratge abans de cada tall. D'altra banda, una botiga que processa peces de monopatí en més o menys cinc peces pot viure amb la menor quantitat de diners; al meu entendre, això és almenys una vegada a l'any, sempre que la màquina s'hagi instal·lat i mantingut a un nivell”.
La barra de bola és senzilla d'utilitzar i, després d'una mica d'entrenament, la majoria de botigues també poden realitzar calibratge làser a les seves màquines. Això és especialment cert en equips nous, que normalment s'encarreguen d'establir el valor de compensació interna del CNC. Per als tallers amb un gran nombre de màquines-eina i/o múltiples instal·lacions, el programari pot fer un seguiment del manteniment. En el cas de Skulan, es tracta de Renishaw Central, que recull i organitza dades del programari de mesura làser CARTO de l'empresa.
Per als tallers que no tenen temps, recursos o no estan disposats a mantenir les màquines, Hayden Wellman, vicepresident sènior d'Absolute Machine Tools Inc. a Lorraine, Ohio, té un equip que pot fer-ho. Com molts distribuïdors, Absolute ofereix una gamma de programes de manteniment preventiu, des de bronze a plata fins a or. Absolute també ofereix serveis d'un sol punt, com ara la compensació d'errors de to, l'ajust de servo i el calibratge i l'alineació basats en làser.
"Per als tallers que no tinguin un pla de manteniment preventiu, realitzarem tasques diàries com canviar l'oli hidràulic, comprovar si hi ha fuites d'aire, ajustar els buits i assegurar el nivell de la màquina", va dir Wellman. "Per a les botigues que s'ocupen d'això per si soles, tenim tots els làsers i altres eines necessàries per mantenir les seves inversions en funcionament tal com s'han dissenyat. Hi ha qui ho fa un cop l'any, d'altres que ho fan amb menys freqüència, però l'important és que ho facin sovint”.
Wellman va compartir algunes situacions terribles, com ara els danys a la carretera causats per un restrictor de flux d'oli bloquejat i una fallada de l'eix a causa del fluid brut o dels segells desgastats. No es necessita molta imaginació per predir el resultat final d'aquestes fallades de manteniment. No obstant això, va assenyalar una situació que sovint sorprèn els propietaris de les botigues: els operadors de màquines poden compensar les màquines amb mal manteniment i programar-les per resoldre problemes d'alineació i precisió. "Al final, la situació es torna tan dolenta que la màquina deixa de funcionar, o pitjor, l'operador deixa de funcionar i ningú no pot esbrinar com fer bones peces", va dir Wilman. "De qualsevol manera, eventualment suposarà més costos a la botiga dels que sempre han fet un bon pla de manteniment".