5 eixos Fresat Simultània Tornejat 135P-C
Àmbit de subministrament
Taula de funcions d'accessoris estàndard (consulteu la funció del controlador per a la part de control elèctric)
| No | Item | Unitat | Qty |
| 1. | Fusions de mainframe FH | torre | 1 |
| 2. | Sistema de control Siemens840DSL | conjunt | 1 |
| 3. | Pantalla: 19 LCD | conjunt | 1 |
| 4. | Capçal giratori multifunció de cinc eixos FH (eix B) | conjunt | 1 |
| 5. | DGZX-28010／25-KFHWVJS | peça | 1 |
| 6. | Cargols de boles refrigerats buits de l'eix X/Y/Z | peça | 3 |
| 7. | Taula rotativa d'accionament directe de fresat/gir (eix C) | conjunt | 1 |
| 8. | Codificador absolut de 29 bits RCN8380 de l'eix B | peça | 1 |
| 9. | Codificador absolut de 28 bits RCN2580 de l'eix C | peça | 1 |
| 10. | Corredisses lineals de rodets BOSCH REXROTH | conjunt | 7 |
| 11. | Dispositiu de control de temperatura de la caixa elèctrica | conjunt | 1 |
| 12. | Sistema de refrigeració per aigua del cargol | conjunt | 1 |
| 13. | Spray d'aigua amb anell de màquina-eina | conjunt | 1 |
| 14. | Esprai d'aigua de mitja lluna del cap de cinc eixos, bufant de mitja lluna | conjunt | 1 |
| 15. | Sistema de bloqueig de seguretat de la porta de treball frontal i lateral | conjunt | 1 |
| 16. | Il·luminació de paper impermeable | peça | 2 |
| 17. | estació hidràulica | conjunt | 1 |
| 18. | Dispositiu central de lubricació d'alimentació centralitzada | conjunt | 1 |
| 19. | Pistola d'aigua de neteja lateral i pistola d'aire | conjunt | 1 |
| 20. | Sistema de fluid de tall | conjunt | 1 |
| 21. | Xapa de protecció totalment tancada | conjunt | 1 |
| 22. | Caixa d'operacions | conjunt | 1 |
| 23. | Unitat de refrigeració de l'armari elèctric | conjunt | 1 |
| 24. | Volant electrònic Siemens | peça | 1 |
| 25. | Interruptor d'alliberament del ganivet de l'eix accionat amb el peu | peça | 1 |
| 26. | Màquina-eina llum tricolor | conjunt | 1 |
| 27. | 40 magatzems d'eines HSK-A63 i sistema de canvi automàtic d'eines servo | conjunt | 1 |
| 28. | Escala de reixeta de valor absolut de tres eixos X/Y/Z | conjunt | 3 |
| 29. | Rodet d'encenall en espiral i transportador d'encenall posterior | conjunt | 1 |
| 30. | Unitat de sonda infraroja hexagonal IRP25.50 | conjunt | 1 |
| 31. | Unitat de muntatge d'eines Renishaw NC4F230 | conjunt | 1 |
| 32. | Coixinets de nivell de base i cargols de base | conjunt | 1 |
| 33. | manual tècnic | conjunt | 1 |
Paràmetre
| Model | Unitat | FH135P-C |
| Viatjar | ||
| Recorregut de l'eix X | mm | 1450 |
| Recorregut de l'eix Y | mm | 1350 |
| Desplaçament de l'eix Z | mm | 1100 |
| Distància des del nas del cargol fins a la superfície de la taula de treball | mm | 160-1260 |
| Capçal de fresat horitzontal | mm | 30-1130 |
| Velocitat d'alimentació / moviment ràpid | m/min | 40 |
| Força d'alimentació | KN | 10 |
| Taula giratòria (eix C) | ||
| Mida de la taula de treball | mm | Ø1350 |
| Càrrega màxima de la taula (molí) | kg | 4000 |
| Càrrega màxima de la taula (girar) | kg | 3000 |
| Taula de fresat/tornejat (mecanitzat combinat de fresat i tornejat) | rpm | 250 |
| Angle de separació mínim | ° | 0,001 |
| Parell nominal | Nm | 1330 |
| parell màxim | Nm | 2630 |
| Capçal de fresat oscil·lant CNC (eix B) | ||
| Interval de swing (0=vertical/180=horitzontal) | ° | -15~180 |
| Recorregut ràpid i velocitat d'avanç | rpm | 50 |
| Angle de separació mínim | ° | 0,001 |
| Parell nominal | Nm | 1050 |
| parell màxim | Nm | 2130 |
| Carro (fresat i tornejat) | ||
| Velocitat del cargol | rpm | 10000 |
| Potència del cargol | Kw | 25/37.5 |
| Parell de l'eix | Nm | 200/300 |
| Tapre de fus |
| HSKA100 |
| Revista d'eines | ||
| Interfície d'eina |
| HSKA100 |
| Capacitat del magatzem d'eines | PCS | 40 |
| Diàmetre/longitud/pes màxim de l'eina |
| Ø135/300/12 |
| Temps de canvi d'eina (eina a eina) | S | 2 |
| Dispositiu de mesura | ||
| Sonda d'infrarojos | Unitat de sonda infraroja hexagonal IRP25.50 | |
| Instrument de detecció d'eines a l'àrea de processament de treball | Unitat de muntatge d'eines Renishaw NC4F230 | |
| Precisió de posició (ISO230-2 i VDI3441) | ||
| Precisió de posicionament X/Y/Z | mm | 0,008 |
| X/Y/Z Repetició de la precisió de posicionament | mm | 0,005 |
| Precisió de posicionament B/C |
| 10" |
| B/C Repetició de la precisió de posicionament |
| 4" |
| Controlador CNC | ||
| Sistema CNC |
| Siemens840D |
Característiques de disseny | Millor disseny d'anàlisi de fosa de filferro mecànic
◆ Estructura de fosa termosimètrica de tipus caixa completa, utilitzant ferro colat d'alta qualitat Meehanna
◆ Tractament temperant i envelliment natural per eliminar l'estrès intern
◆La vibració estructural de freqüència natural elimina l'estrès del processament del material
◆ El disseny integral de la paret i la columna d'alta rigidesa de gran superfície poden millorar eficaçment la rigidesa i la precisió estàtica i dinàmica
◆ Unitat de cargol de refrigeració buit de tres eixos
Fus Elèctric
Característiques de disseny
◆ Segons les característiques de les seves pròpies màquines, recerca i desenvolupament i producció independents.
◆El forat cònic de HSK-A100 s'adopta al model FH135P-C.
◆ Adopteu un sistema de refrigeració extern per a la refrigeració de circulació, que pot garantir eficaçment l'aplicació del cargol elèctric.
3.3 Capçal de fresat oscil·lant CNC (eix B)
Característiques de disseny
Característiques de disseny
◆ Disseny i producció independents.
◆ Cadena de transmissió zero del motor DD integrat sense disseny de joc.
◆Característiques d'alta acceleració.
◆La distància més curta entre el punt del nas de l'eina de l'eix i el punt de suport estructural aconsegueix la màxima rigidesa del tall.
◆ El coixinet YRT més gran millora la rigidesa.
◆ Equipat amb el sistema de mesurament del codificador rotatiu absolut de la sèrie HEIDENHAIN RCN8380, control de bucle totalment tancat, per garantir la millor precisió.
◆ El disseny del sistema de refrigeració de l'eix B redueix la transferència de calor.
3.4 Taula giratòria (taula de l'eix C)
Característiques de disseny
◆ Disseny i producció independents.
◆ Cadena de transmissió zero del motor DD integrat sense disseny de joc.
◆ Característiques de resposta d'alta acceleració i desacceleració.
◆ El coixinet YRT més gran augmenta la rigidesa.
◆ Gran parell de conducció, posicionament i processament amb dispositiu de subjecció i posicionament de taula
◆ Satisfer les necessitats de fresat, reduir la manipulació de les peces i millorar la precisió del producte.
◆ Equipat amb sistema de mesura de codificador rotatiu d'alta precisió HEIDENHAIN, control de llaç totalment tancat per garantir la millor precisió.
◆ Disseny del sistema de refrigeració per reduir la transferència de calor.
3.5 Sistema de control
Característiques de selecció
◆Seleccioneu l'amfitrió de control NCU730.3B per a l'enllaç de cinc eixos (vegeu la taula de funcions per obtenir més informació sobre la configuració del sistema)
◆Amb funció RTCP
◆ Trieu la unitat Siemens S120 amb 3 vegades la capacitat de sobrecàrrega i el motor de la sèrie 1FT amb altes característiques cinemàtiques
◆Seleccioneu TCU30.3+ICP427E com a host interactiu HMI, l'IPC té una velocitat de càlcul més alta i un espai d'emmagatzematge més gran
3.6 Sistema automàtic de canvi d'eines
Característiques de disseny
◆ Disseny i producció independents.
◆La selecció d'eines i el canvi d'eines utilitzen un servomotor per controlar l'acció del terminal, que és més estable i precisa.
◆ Combinat amb la funció de gestió d'eines de Siemens840DSL, una gestió d'eines més eficient.
3.7 Instal·lador d'eines elevables
Característiques de disseny
◆ Equipat amb un sistema d'eines Ransishaw NC4F230R amb major precisió.
◆ Configuració automàtica d'eines a la màquina, actualització automàtica de la compensació de l'eina.
◆ El dispositiu de configuració d'eines es pot aixecar i baixar per estalviar l'espai de la superfície de processament.
◆ Disseny de xapa totalment segellada per protegir el muntador d'eines dels danys causats per l'aigua i les llimades de ferro durant el processament.
3.8 Sonda d'infrarojos
Característiques de disseny
◆ Equipat amb unitat de sonda infraroja Hexagon IRP25.50.
◆ L'alineació de la peça i la inspecció de mida a la màquina poden reduir els errors d'inspecció manual i millorar la precisió del producte i l'eficiència del processament.
◆Estalvi del 90% en temps d'assistència a bord.
