BOSM-1601 Fresadora de mandrins de cap oposat
1. Ús de l'equip
La màquina mandrinadora i fresadora de cap a cap de doble columna mòbil de columna de control numèric de doble estació BOSM-1601 és una màquina especial per a peces de treball simètriques de maquinària de construcció. La màquina està equipada amb columnes mòbils especials i dos jocs d'ariets horitzontals, que poden realitzar perforacions, fresats, mandrinats i altres processaments de la peça dins del rang de carrera efectiu, la peça es pot processar al seu lloc alhora (sense necessitat de secundària). subjecció), velocitat de càrrega i descàrrega ràpida, velocitat de posicionament ràpida, alta precisió de processament i alta eficiència de processament.
2. Components principals de la màquina
Llit, banc de treball, columnes esquerra i dreta, bigues, cadires de muntar, ariets i altres peces grans estan fetes de modelat de sorra de resina, fosa de ferro gris 250 d'alta qualitat, recuit en pou de sorra calenta → envelliment per vibració → recuit de forn calent → envelliment per vibració → Mecanitzat en brut → Envelliment per vibracions → recuit del forn calent → envelliment per vibració → acabat, elimina completament l'estrès negatiu de les peces i manté el rendiment de les peces estable. La màquina té funcions com ara fresat, mandrinat, perforació, avellanatge, tocat, etc., i el mètode de refrigeració de l'eina és la refrigeració externa, la màquina conté 6 eixos d'alimentació, que poden realitzar enllaços de 4 eixos i 6 eixos d'acció única. Hi ha 2 capçals de potència. La direcció axial de la màquina i el capçal de potència es mostren a la figura següent.
2.1L'estructura principal de la part d'alimentació de transmissió axial
2.1.1 eix X1/X2:La columna gira longitudinalment al llarg del rail guia del llit fix.
Transmissió de l'eix X: impulsat i controlat per un servomotor de CA, el reductor planetari d'alta precisió impulsa les dues columnes per moure's linealment al llarg de l'eix X a través del parell de transmissió de cargols de boles.
Forma de guia de guia: es col·loquen dos guies lineals de precisió d'alta resistència. El grau de precisió del cargol de boles del parell de transmissió és C5.
2.1.2 Eix Y1/Y2:Els capçals de potència de perforació i fresat I, II i les seves columnes s'instal·len respectivament als rails de guia de la base d'alta resistència a ambdós costats i es desplacen al llarg dels rails de guia de la base al llarg dels eixos Y1 i Y2. El servomotor de CA s'utilitza per conduir i controlar el parell de transmissió de cargols de boles, arrossegar la cadira per moure's i realitzar el moviment lineal al llarg de l'eix Y.
Forma de guia guia: 4 guies lineals + accionament de cargol de boles. El grau de precisió del cargol de boles del parell de transmissió és C5 i s'adopta el control de llaç semitancat.
2.1.3 eix Z1/Z2:Els capçals de potència de mandrinat i fresat I, II i les seves cadires lliscants s'instal·len verticalment als extrems frontals de les columnes a ambdós costats i es desplacen al llarg dels eixos Z1 i Z2 amunt i avall dels rails de guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z1: el servomotor de CA s'utilitza per conduir i controlar el parell de transmissió del reductor planetari i el cargol de boles d'alta precisió, i el ram s'acciona per moure's linealment al llarg de l'eix Z.
Forma de guia guia: s'adopten 2 estructures de guia lineal. El grau de precisió del cargol de boles del parell de transmissió és C5.
2.2 Eliminació d'encenalls i refredament
Hi ha transportadors d'encenalls de cadena plana i espiral instal·lats a banda i banda sota el banc de treball, i els xips es poden transportar automàticament al transportador d'encenalls al final a través de dues etapes d'espiral i plaques de cadena per realitzar una producció civilitzada. Hi ha una bomba de refrigeració al dipòsit de refrigerant del transportador de xips, que es pot utilitzar per a la refrigeració externa de l'eina per garantir el rendiment i la vida útil de l'eina, i el refrigerant es pot reciclar.
3. Sistema de control numèric digital complet:
3.1. Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.
3.2. Equipat amb la funció d'elevació d'eines, la distància d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan s'arriba a la distància, l'eina s'aixeca ràpidament, després es llença les fitxes i, a continuació, s'envia ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament en treball.
3.3. La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat de mà adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb interfície USB i pantalla de cristall líquid LCD. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.
3.4. L'equip té la funció de visualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.
4. Lubricació automàtica
Els parells de guia lineal de precisió de la màquina, els parells de cargols de boles de precisió i altres parells de moviment d'alta precisió estan equipats amb sistemes de lubricació automàtica. La bomba de lubricació automàtica produeix oli a pressió i la cambra d'oli lubricador quantitatiu entra a l'oli. Després d'omplir la cambra d'oli d'oli, quan la pressió del sistema augmenta a 1,4-1,75Mpa, l'interruptor de pressió del sistema es tanca, la bomba s'atura i la vàlvula de descàrrega es descarrega al mateix temps. Quan la pressió de l'oli a la carretera baixa per sota de 0,2Mpa, el lubricador quantitatiu comença a omplir el punt de lubricació i completa un ompliment d'oli. A causa del subministrament d'oli precís de l'injector d'oli quantitatiu i la detecció de la pressió del sistema, el subministrament d'oli és fiable, assegurant que hi hagi una pel·lícula d'oli a la superfície de cada parell cinemàtic, reduint la fricció i el desgast i evitant el dany a l'estructura interna causada pel sobreescalfament. , per garantir la precisió i la vida útil de la màquina. En comparació amb el parell de rails de guia lliscant, el parell de rails de guia lineal que s'utilitza en aquesta màquina té una sèrie d'avantatges:
① Alta sensibilitat al moviment, el coeficient de fricció del carril de guia rodant és petit, només 0,0025-0,01, i la potència de conducció es redueix molt, que només és equivalent a 1 de la maquinària normal. /10.
② La diferència entre la fricció dinàmica i estàtica és molt petita, i el rendiment de seguiment és excel·lent, és a dir, l'interval de temps entre el senyal de conducció i l'acció mecànica és extremadament curt, cosa que ajuda a millorar la velocitat de resposta i la sensibilitat de el sistema de control numèric.③És adequat per al moviment lineal d'alta velocitat i la seva velocitat instantània és aproximadament 10 vegades superior a la dels rails de guia lliscants. ④ Pot realitzar un moviment sense buits i millorar la rigidesa del moviment del sistema mecànic. ⑤Produït per fabricants professionals, té alta precisió, bona versatilitat i fàcil manteniment.
5. Entorn d'ús de la màquina:
5.1. Requisits ambientals per a l'ús dels equips
Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.
(1) Els requisits de temperatura ambient disponibles són de -10 °C a 35 °C, quan la temperatura ambient és de 20 °C, la humitat ha de ser del 40% al 75%.
(2) Per mantenir la precisió estàtica de la màquina dins del rang especificat, cal que la temperatura ambient òptima sigui de 15 °C a 25 °C i la diferència de temperatura
No ha de superar els ±2°C/24h.
5.2 Tensió d'alimentació: trifàsica, 380V, dins del rang de fluctuació de tensió ± 10%, freqüència de subministrament d'alimentació: 50HZ.
5.3 Si la tensió a l'àrea de treball és inestable, la màquina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació estabilitzada per garantir el funcionament normal de la màquina.
5.4 La màquina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és un cable de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra és petita en 4 ohms.
5.5 Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no pot complir els requisits de la font d'aire, s'ha d'instal·lar a la màquina.
Afegiu un conjunt de dispositius de purificació de font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtrat) abans de l'aire.
5.6 Mantingueu l'equip allunyat de la llum solar directa, vibracions i fonts de calor, generadors d'alta freqüència, màquines de soldadura elèctriques, etc., per evitar fallades de producció de la màquina o pèrdua de precisió de la màquina.
6. Paràmetres tècnics
| Model | 1601 | |
| Processament de la mida de la peça | Longitud × amplada × alçada (mm) | 16000×1000×1500 |
| Alimentació màxima de la màquina | Amplada (mm) | 1300 |
| Mida de la taula de treball | Longitud X Amplada (mm) | 16000*1000 |
| Viatge de columnes | La columna es mou cap endavant i cap enrere (mm) | 1600 |
| Gireu cap amunt i cap avall | Recorregut amunt i avall (mm) | 1500 |
| Alçada des del centre de l'eix fins al pla de la taula | 100-1600 mm | |
| Fus horitzontal d'alta resistència poder cap un dos | Quantitat (2) | 2 |
| Cònic de l'eix | BT50 | |
| Broca | Brotxat automàtic, canvi d'eina manual | |
| Diàmetre del tallador (mm) | ≤Φ200 | |
| Diàmetre de roscat (mm) | M3-M30 | |
| Velocitat del cargol (r/min) | 30~3000 | |
| Potència del motor de l'eix servo (kw) | 30*2 | |
|
| Distància de recorregut esquerra i dreta entre dos extrems del cargol | 400-1600 mm |
| Recorregut esquerra i dreta de les columnes dobles (mm) | 600 cadascun | |
| Refrigeració d'eines | Refrigeració interior, refrigeració exterior | |
| Precisió de posicionament bidireccional | 300 mm | ±0,032 |
| Precisió de posicionament repetida bidireccional | 300 mm | ±0,025 |
| Dimensions de la màquina | Longitud × amplada × alçada (mm) | Segons els dibuixos (si hi ha canvis en el procés de disseny, us avisarem) |
| Pes brut (t) | 72T | |
