Fresadora de capçal oposat BOSM -6025

Introducció:

Detall del producte

1. Equipamentús:

La fresadora i mandrinadora CNC de doble columna mòbil amb columna vertical BOSM-6025 de doble estació és una màquina-eina especial per a peces simètriques de maquinària de construcció. La màquina-eina està equipada amb una columna mòbil especial i dos conjunts de pistons horitzontals, que poden realitzar trepats, fresats, perforacions i altres processaments de la peça dins del rang de carrera efectiva, la peça es pot processar alhora (sense necessitat de subjecció secundària), velocitat de càrrega i descàrrega ràpida, velocitat de posicionament ràpida, alta precisió de processament i alta eficiència de processament.

2. Estructura de l'equipament:

2.1. Components principals de la màquina-eina

El llit, el banc de treball, les columnes esquerra i dreta, les bigues, les selles, els pions i altres peces grans estan fets de resina de sorra, fosa de ferro gris 250 d'alta qualitat, recuit en pou de sorra calenta → envelliment per vibracions → recuit en forn calent → envelliment per vibracions → mecanitzat desbastant → envelliment per vibracions → recuit en forn calent → envelliment per vibracions → acabat, eliminant completament l'estrès negatiu de les peces i mantenint el rendiment de les peces estable. La màquina-eina té funcions com ara fresat, mandrinat, trepat, avellanat, roscat, etc., i el mètode de refredament de l'eina és refredament extern. La màquina-eina conté 6 eixos d'alimentació, que poden realitzar un enllaç de 4 eixos i una sola acció de 6 eixos. Hi ha 2 capçals de potència. La direcció axial de la màquina-eina i el capçal de potència es mostren a la figura següent.

2. 2L'estructura principal de la peça d'alimentació de transmissió axial

2.2.1 Eix X 1/X 2: La columna es mou longitudinalment al llarg del carril guia del llit fix.

Transmissió de l'eix X: s'utilitza un servomotor de corrent altern i un reductor planetari d'alta precisió per impulsar les dues columnes a través de la transmissió del cargol de boles per aconseguir el moviment lineal de l'eix X.

Forma del carril guia: col·loqueu dos carrils guia lineals de precisió d'alta resistència.

2.2.2 Eix Y1: El capçal de potència i un pistó estan instal·lats verticalment a la part frontal de la columna i es mouen cap a l'esquerra i la dreta al llarg del carril guia de la columna.

Transmissió de l'eix Y1: el servomotor de corrent altern s'utilitza per impulsar el cargol de bola per impulsar la sella per moure's i realitzar el moviment lineal de l'eix Y1.

Forma de guia: 4 guies lineals + pistó quadrat de carril dur combinat.

2.2.3 Eix Y2: El segon pistó del capçal de potència s'instal·la verticalment a la part frontal de la columna i es mou cap a l'esquerra i la dreta al llarg del carril guia de la columna.

Transmissió de l'eix Y2: el servomotor de corrent altern s'utilitza per impulsar el cargol de bola per impulsar la sella per moure's i realitzar el moviment lineal de l'eix Y2.

Forma de guia: 4 guies lineals + pistó quadrat de carril dur combinat.

2.2.4 Eix Z1: La sella corredissa del capçal motor està instal·lada verticalment a la part frontal de la columna dreta i es mou amunt i avall al llarg del carril guia de la columna.

Transmissió de l'eix Z1: s'utilitza un servomotor de corrent altern i un reductor planetari d'alta precisió per impulsar el pistó i moure'l a través del cargol de boles per aconseguir un moviment lineal de l'eix Z1.

Forma del carril guia: 2 carrils guia lineals.

2.2.5 Eix Z2: La sella corredissa del capçal motor està instal·lada verticalment a la part frontal de la columna dreta i es mou amunt i avall al llarg del carril guia de la columna.

Transmissió de l'eix Z1: el servomotor de corrent altern més el reductor planetari d'alta precisió s'utilitzen per impulsar el pistó perquè es mogui a través del cargol de bola per aconseguir un moviment lineal de l'eix Z2.

Forma del carril guia: 2 carrils guia lineals

El capçal de potència de perforació i fresat (inclosos els capçals de potència 1 i 2) és un pistó quadrat compost, i la direcció de moviment està guiada per 4 rails de guia de rodets lineals. L'accionament utilitza un servomotor de corrent altern per impulsar el parell de cargols de boles de precisió. La màquina està equipada amb una barra d'equilibri de nitrogen. , Redueix la capacitat de càrrega del capçal de la màquina sobre el cargol i el servomotor. El motor de l'eix Z té una funció de fre automàtic. En cas de fallada d'alimentació, el fre automàtic subjectarà l'eix del motor fermament perquè no pugui girar. Quan treballa, quan la broca no toca la peça, s'alimentarà ràpidament; quan la broca toca la peça, canviarà automàticament a l'alimentació de treball. Quan la broca penetra a la peça, canviarà automàticament a rebobinat ràpid; quan l'extrem de la broca surt de la peça i arriba a la posició establerta, es mourà a la següent posició del forat per aconseguir la circulació automàtica. I pot realitzar les funcions de perforació de forats cecs, fresat, bisellat, trencament de xips, eliminació automàtica de xips, etc., cosa que millora la productivitat laboral.

El capçal de potència del pistó quadrat compost de 500 mm de carrera utilitza guies lineals en lloc d'insercions tradicionals per millorar considerablement la precisió del guiat alhora que manté la rigidesa del pistó quadrat.

2.3. Funció d'apretament hidràulic de la peça

2.4Eliminació i refredament de xips

Hi ha transportadors de xips en espiral i de cadena plana instal·lats a banda i banda sota la taula de treball, i els xips es poden descarregar automàticament al transportador de xips al final a través de dues etapes de plaques en espiral i de cadena per aconseguir una producció civilitzada. Hi ha una bomba de refrigeració al dipòsit de refrigerant del transportador de xips, que es pot utilitzar per a la refrigeració externa de l'eina per garantir el rendiment i la vida útil de l'eina, i el refrigerant es pot reciclar.

3. Sistema de control numèric digital complet:

3.1. Amb la funció de trencament de ferritja, el temps de trencament de ferritja i el cicle de trencament de ferritja es poden configurar a la interfície home-màquina.

3.2. Amb la funció d'elevació d'eines, la distància d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan el processament arriba a aquesta distància, l'eina s'aixecarà ràpidament, les encenalls es llançaran i, a continuació, avançaran ràpidament cap a la superfície de perforació i es convertiran automàticament en peça de treball.

3.3. La caixa de control centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb una interfície USB i una pantalla LCD de cristall líquid. Per facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara diàleg home-màquina, compensació d'errors i alarma automàtica.

3.4. L'equip té la funció de previsualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, i el funcionament és molt convenient.

4Lubricació automàtica

Els parells de guies lineals de precisió per a màquines-eina, els parells de cargols de boles de precisió i altres parells de moviment d'alta precisió estan equipats amb sistemes de lubricació automàtica. La bomba de lubricació automàtica genera oli a pressió i la cambra d'oli del lubricador quantitatiu hi entra. Després que la cambra d'oli s'ompli d'oli, quan la pressió del sistema puja a 1,4-1,75 MPa, el pressostat del sistema es tanca, la bomba s'atura i la vàlvula de descàrrega es descarrega al mateix temps. Quan la pressió de l'oli a la carretera baixa per sota de 0,2 MPa, el lubricador quantitatiu comença a omplir el punt de lubricació i completa un ompliment d'oli. Gràcies al subministrament precís d'oli de l'injector d'oli quantitatiu i a la detecció de la pressió del sistema, el subministrament d'oli és fiable, garantint que hi hagi una pel·lícula d'oli a la superfície de cada parell cinemàtic, reduint la fricció i el desgast i evitant els danys a l'estructura interna causats pel sobreescalfament, per garantir la precisió i la vida útil de la màquina-eina. En comparació amb el parell de guies lliscants, el parell de guies lineals rodants utilitzat en aquesta màquina-eina té una sèrie d'avantatges:

① Alta sensibilitat al moviment, el coeficient de fricció del carril guia és petit, només 0,0025-0,01, i la potència motriu es redueix considerablement, cosa que només equival a 1 de la maquinària ordinària. /10. ② La diferència entre la fricció dinàmica i estàtica és molt petita i el rendiment de seguiment és excel·lent, és a dir, l'interval de temps entre el senyal de conducció i l'acció mecànica és extremadament curt, cosa que afavoreix la millora de la velocitat de resposta i la sensibilitat del sistema de control numèric.

③És adequat per a moviments lineals d'alta velocitat i la seva velocitat instantània és aproximadament 10 vegades superior a la dels rails de guia lliscants. ④ Pot aconseguir un moviment sense interrupcions i millorar la rigidesa del moviment del sistema mecànic. ⑤Produït per fabricants professionals, té una alta precisió, bona versatilitat i fàcil manteniment.

5Inspecció làser d'eixos:

Cada màquina de Bosman està calibrada per l'interferòmetre làser de l'empresa RENISHAW al Regne Unit per inspeccionar i compensar amb precisió l'error de pas, el joc, la precisió de posicionament, la precisió de posicionament repetit, etc., per garantir l'estabilitat dinàmica i estàtica i la precisió de processament de la màquina. Inspecció de la barra de boles Cada màquina utilitza una barra de boles de l'empresa britànica RENISHAW per calibrar la precisió del cercle real i la precisió geomètrica de la màquina, i realitzar experiments de tall circular al mateix temps per garantir la precisió del mecanitzat 3D i la precisió circular de la màquina.

6Entorn de màquina-eina:

6.1. Requisits de l'entorn d'ús de l'equip

Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.

(1) El requisit de temperatura ambient útil és de -10 ℃ ~ 35 ℃, quan la temperatura ambient és de 20 ℃, la humitat ha de ser del 40 ~ 75%.

(2) Per tal de mantenir la precisió estàtica de la màquina-eina dins del rang especificat, la temperatura ambient òptima requereix entre 15 °C i 25 °C, i la diferència de temperatura

No ha de superar els ±2 °C/24 h.

6.1.2. Tensió d'alimentació: 3 fases, 380 V, dins del rang de fluctuació de tensió de ±10%, freqüència d'alimentació: 50 Hz.

6.1.3. Si el voltatge a la zona d'ús és inestable, la màquina-eina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació estabilitzada per garantir el funcionament normal de la màquina-eina.

6.1.4. La màquina-eina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és un cable de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra ha de ser inferior a 4 Ω.

6.1.5. Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no pot complir els requisits de la font d'aire, s'ha d'instal·lar a la màquina-eina.

Afegiu un conjunt de dispositius de purificació de la font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtratge) abans de l'aire.

6.1.6. Mantingueu l'equip allunyat de la llum solar directa, de les vibracions i de les fonts de calor, dels generadors d'alta freqüència, de les màquines de soldar elèctriques, etc., per tal d'evitar fallades de producció de la màquina-eina o pèrdues de precisió de la màquina-eina.

7. Tparàmetres tècnics:

Model		6025-6Z
Mida de la peça de processament	Llargada × amplada × alçada (mm)	6000 × 2300 × 2300
Alimentació màxima del pòrtic	Amplada (mm)	6800
mida de l'escriptori de treball	Longitud X Amplada (mm)	3000 * 1000 = 4
Recorregut de columna	Moviment de la columna endavant i endarrere (mm)	7000
Elevació i baixada del doble pistó	Carrera ascendent i descendent del pistó (mm)	2500
Elevació i baixada del doble pistó	Distància entre el centre del fus i el pla de la taula	0-2500 mm
Capçal de perforació horitzontal tipus pistó capçal elèctric un dos	Quantitat (2)	2
	Conicitat del fus	BT50
	Diàmetre de perforació (mm)	Φ2-Φ60
	Diàmetre de roscat (mm)	M3-M30
	Velocitat del fus (r/min)	30~5000
	Potència del motor del servoeix (kw)	37*2
	Distància de recorregut esquerra i dreta entre dos extrems del fus	5800-6800 mm
	Carrera esquerra i dreta del pistó (mm)	500
Precisió de posicionament bidireccional	300 mm * 300 mm	±0,025
Precisió de posicionament repetit bidireccional	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimensions de la màquina-eina	Llargada × amplada × alçada (mm)	Segons els dibuixos (si hi ha canvis en el procés de disseny, us ho notificarem)
Pes brut (t)		72T