Centre de mecanitzat de perfils CNC
Centre de mecanitzat de perfils CNC
Màquina de perforació CNC
Característiques de la màquina
Sèrie Bosm DCMàquines de perforació i fresadora CNCs'utilitzen principalment per a la perforació i fresat eficients de peces de treball amb una amplada de material lineal dins del rang efectiu. El forat passant i el forat cec es poden perforar en peces d'un sol material i materials compostos. El processament de la màquina amb controlador CNC, l'operació és molt convenient. Pot realitzar automatització, alta precisió, varietat i producció en massa.
Per tal de satisfer els requisits de processament dels diferents usuaris, la nostra empresa ha desenvolupat una varietat de productes finalitzats. També es pot dissenyar i personalitzar segons les necessitats reals dels usuaris.
Estructura de la màquina
L'equip es compon principalment de taula de llit, pòrtic mòbil, cadira mòbil, capçal elèctric de perforació i fresat, dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció, dispositiu de refrigeració circulant, sistema de control digital, sistema hidràulic, sistema elèctric, etc. La màquina-eina té un alt posicionament. precisió i precisió de posicionament repetida.
1. Llit i taula de treball:
El llit de la màquina és peces d'estructura d'acer soldades i el marc principal es processa per peces d'estructura d'acer. Després d'eliminar l'estrès intern mitjançant un tractament tèrmic d'envelliment artificial, té una bona rigidesa dinàmica i estàtica i sense deformació. La taula de treball està feta de ferro colat HT250. La taula de treball es pot utilitzar persubjectar peces de treball. També es pot equipar amb un accessori pneumàtic, que és més còmode i ràpid per subjectar peces de treball. La capacitat de càrrega màxima de la taula de treball és d'1 tona. La part superior esquerra del llit s'instal·la verticalment amb dos parells de guies lineals rodants de gran capacitat de càrrega i un bastidor de precisió. El motor del pòrtic és accionat per un servosistema de CA i un sistema de bastidor en direcció X. Els cargols ajustables es distribueixen a la superfície inferior del llit, que poden ajustar fàcilment el nivell de la taula del llit.
2. Cantilever mòbil:
El pòrtic voladís mòbil amb estructura de ferro colat es processa després d'eliminar l'estrès intern mitjançant un tractament tèrmic d'envelliment artificial, amb una bona rigidesa dinàmica i estàtica i sense deformació. A la part frontal i superior del pòrtic s'instal·len dos parells de guies lineals rodants amb una capacitat de càrrega ultra alta. Una guia de rodament lineal amb una capacitat de càrrega ultra alta, un conjunt de cargols de boles de precisió i un servomotor s'instal·len a la part superior per fer que la placa lliscant del capçal de potència es mogui en la direcció de l'eix Y. S'instal·la un capçal de perforació a la placa lliscant del capçal de potència. El moviment del pòrtic es realitza mitjançant la rotació del cargol de boles impulsat pel servomotor a través de l'acoblament.
3. Sella mòbil:
El selló lliscant mòbil és un element estructural d'acer. Dos parells de guies lineals rodants amb una capacitat de càrrega ultra alta, un conjunt de cargols de boles de precisió i un servomotor s'instal·len a la cadira lliscant per impulsar el capçal de perforació per moure's en la direcció de l'eix z, que pot realitzar l'avançament ràpid, treballeu endavant, enrere ràpid i parada del capçal de potència. Té les funcions de trencament automàtic d'encenalls, eliminació d'encenalls i pausa.
4. Capçal de potència de perforació:
El motor especial del cargol servo s'utilitza per a la perforació del capçal de potència. L'eix de precisió especial és impulsat per una corretja síncrona dentada per realitzar un canvi de velocitat continu de freqüència variable. L'alimentació és conduïda per un servomotor i cargol de boles.
L'eix y es pot enllaçar i controlar mitjançant un bucle mig tancat, que pot realitzar una interpolació lineal i circular. L'extrem de l'eix principal és un trepant de subjecció del forat cònic o una fresa, amb una precisió més alta, tall d'alta velocitat, funció de canvi d'eina pneumàtica, opcional amb un magatzem d'eines tipus barret, capacitat de la revista d'eines de vuit, el canvi d'eina és més fàcil, alt grau d'automatització de processament manual.
5. Dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció:
La màquina està equipada amb un dispositiu de lubricació automàtica, que pot lubricar automàticament els parells mòbils, com ara el carril de guia, el cargol i el bastidor. L'eix X i l'eix Y de la màquina-eina estan equipats amb una coberta protectora a prova de pols i el deflector impermeable s'instal·la al voltant de la taula de treball.
6. Sistema de control KND:
6.1. Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.
6.2. Ambla funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan es perfora a aquesta alçada, la broca s'eleva ràpidament a la part superior de la peça de treball, després es llança l'encenall i, a continuació, s'avança ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament en avanç de treball.
6.3. La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat portàtil estan equipades amb sistema CNC, interfície USB i pantalla LCD. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té les funcions de diàleg home-màquina, compensació d'errors i alarma automàtica.
6.4. L'equip té la funció de previsualitzar i tornar a comprovar la posició del forat abans del mecanitzat, de manera que l'operació és molt còmoda.
Especificació
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Màx. mida de la peça | Longitud × amplada (mm) | 2600×500 |
| Capçal elèctric de perforació vertical | Quantitat (peça) | 1 |
| Forat cònic de l'eix | BT40 | |
| Diàmetre de perforació (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Velocitat del cargol (R/min) | 30~3000 | |
| Potència del cargol (kw) | 15 | |
| Distància entre el nas del cargol i la taula de treball (mm) | 150-650 mm | |
| Eix X (desplaçament lateral) | Carrera màxima (mm) | 500 |
| Velocitat de moviment de l'eix X (M/min) | 0~9 | |
| Potència del servomotor de l'eix X (kw) | 2,4*1 | |
| Eix Y (moviment longitudinal de la columna) | Carrera màxima (mm) | 2600 |
| Velocitat de moviment de l'eix Y (M/min) | 0~9 | |
| Potència del servomotor de l'eix Y (kw) | 2,4*1 | |
| Eix Z (Moviment d'alimentació de ram vertical) | Carrera màxima (mm) | 500 |
| Velocitat de moviment de l'eix Z (M/min) | 0~8 | |
| Potència del servomotor de l'eix Z (kw) | 1×2,4 amb fre | |
| Dimensió de la màquina | Longitud × amplada × alçada (mm) | 5400×2180×2800 |
| Precisió de posicionament | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Posicionament amb precisió repetida | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Pes brut (t) | 4.5 | |
Inspecció de qualitat
Cada màquina està calibrada amb un interferòmetre làser de l'empresa RENISHAW del Regne Unit, que inspecciona i compensa amb precisió els errors de pas, el joc, la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida per garantir la dinàmica, l'estabilitat estàtica i la precisió de processament de la màquina. . Prova de la barra de boles Cada màquina utilitza un provador de barres de boles de l'empresa britànica RENISHAW per corregir la precisió del cercle real i la precisió geomètrica de la màquina, i realitzar experiments de tall circular alhora per garantir la precisió del mecanitzat 3D i la precisió del cercle de la màquina.
Entorn d'ús de la màquina-eina
1.1 Requisits ambientals dels equips
Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.
(1) La temperatura ambient disponible és de -10 ℃ ~ 35 ℃. Quan la temperatura ambient és de 20 ℃, la humitat ha de ser del 40 ~ 75%.
(2) Per mantenir la precisió estàtica de la màquina-eina dins del rang especificat, cal que la temperatura ambient òptima sigui de 15 ° C a 25 ° C amb una diferència de temperatura
No ha de superar els ± 2 ℃ / 24 h.
1.2 Tensió d'alimentació: trifàsica, 380V, fluctuació de tensió dins del ± 10%, freqüència de la font d'alimentació: 50HZ.
1.3 Si la tensió a l'àrea d'ús és inestable, la màquina-eina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació regulada per garantir el funcionament normal de la màquina-eina.
1.4. La màquina-eina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra és inferior a 4 ohms.
1.5 Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no compleix els requisits de la font d'aire, s'ha d'afegir un conjunt de dispositius de purificació de la font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtratge) abans de entrada d'aire de la màquina.
1.6. L'equip s'ha de mantenir allunyat de la llum solar directa, vibracions i fonts de calor, i allunyat de generadors d'alta freqüència, màquines de soldadura elèctriques, etc., per evitar fallades de producció de la màquina o pèrdua de precisió de la màquina.
Servei abans i després
1) Abans del servei
Mitjançant l'estudi de la sol·licitud i la informació necessària dels clients i després la retroalimentació als nostres enginyers, l'equip tècnic de Bossman és responsable de la comunicació tècnica amb els clients i de la formulació de solucions, ajudant el client a seleccionar la solució de mecanitzat adequada i les màquines adequades.
2) Després del servei
A. La màquina amb un any de garantia i pagada pel manteniment de tota la vida.
B. Durant el període de garantia d'un any després que la màquina arribi al port de destinació, BOSSMAN oferirà serveis de manteniment gratuïts i oportuns per a diverses fallades no provocades per l'home a la màquina i substituirà oportunament tot tipus de peces danyades no artificials. de càrrec. Les avaries que es produeixin durant el període de garantia es repararan amb els càrrecs corresponents.
C. Suport tècnic en 24 hores en línia, TM, Skype, E-mail, resolent les qüestions relatives a temps. si no es pot resoldre, BOSSMAN organitzarà immediatament que l'enginyer postvenda arribi al lloc per a la reparació, el comprador haurà de pagar la VISA, els bitllets d'avió i l'allotjament.
Lloc del client
