Màquina de perforació i fresadora CNC tipus pòrtic

Aplicació de la màquina

Les sèries de màquines de perforació i fresadora CNC d'alta velocitat del pòrtic BOSM s'utilitzen principalment per a la perforació i el processament d'alta eficiència de plaques grans, brides d'energia eòlica, discos, peces d'anells i altres peces amb un gruix dins del rang efectiu. La perforació de forats i forats cecs es pot realitzar en peces d'un sol material i materials compostos. El procés de mecanitzat de la màquina-eina es controla digitalment i l'operació és molt convenient. Pot realitzar automatització, alta precisió, múltiples varietats i producció en massa. Per tal de satisfer les necessitats de processament dels diferents usuaris, l'empresa ha desenvolupat una varietat de productes acabats. A més dels models convencionals, també es poden dissenyar i personalitzar segons les necessitats reals dels usuaris.

Estructura de la màquina

Aquest equip consisteix principalment en taula de treball de llit, pòrtic mòbil, cadira lliscant mòbil, capçal elèctric de perforació i fresat, dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció, dispositiu de refrigeració circulant, sistema de control digital, sistema elèctric, etc. Unitat de parell de cargols de plom, la màquina-eina té una alta precisió de posicionament i precisió de posicionament repetida.

 1)Taula de treball：

El llit és una fosa d'una sola peça, acabada després d'un tractament secundari de recuit i envelliment per vibració, amb bona rigidesa dinàmica i estàtica i sense deformació. Hi ha ranures en T amb un disseny d'acabat raonable a la superfície de la taula de treball per subjectar peces de treball. La base del llit està equipada amb 2 guies lineals d'alta precisió (4 a ambdós costats en total), de manera que el control lliscant de la guia estigui tensat de manera uniforme, la qual cosa millora molt la rigidesa de la màquina-eina i la seva resistència a la tracció i a la compressió. El sistema d'accionament adopta servomotors de CA i parells de cargols de boles de precisió. L'accionament lateral fa que el pòrtic es mogui en la direcció de l'eix X. Els cargols ajustables es distribueixen a la superfície inferior del llit, que poden ajustar fàcilment el nivell de la taula de treball del llit.

2)Movingpòrtic:

El pòrtic mòbil està fos i processat per ferro gris (HT250). A la part frontal del pòrtic s'instal·len dos parells de guies lineals de rodament de gran capacitat de rodament de 55 #. Un conjunt de cargols de boles de precisió i un servomotor fan que el capçal d'alimentació es mogui en la direcció de l'eix Y, i el capçal de perforació s'instal·la a la llisca del capçal d'alimentació. El moviment del pòrtic es realitza mitjançant la rotació de la femella del cargol de boles sobre el cargol de boles impulsat pel servomotor mitjançant l'acoblament de precisió.

3)Movingcadira corredissa:

El selló lliscant és una estructura de ferro colat de precisió. El selló lliscant està equipat amb dues corredisses lineals CNC de càrrega ultra alta, un conjunt de parells de cargols de boles de precisió i un reductor planetari d'alta precisió connectat al servomotor i equipat amb un cilindre d'equilibri de nitrogen, equilibra el pes del capçal de potència, reduir la càrrega del cargol de plom, allargar la vida útil del cargol de plom, impulsar el capçal d'alimentació de perforació per moure's en la direcció de l'eix Z i adonar-se de l'avançament ràpid, treballar endavant, retrocedir ràpid i aturar les accions del Capçal de potència, amb trencament automàtic de xips, eliminació de xips, funció de pausa.

 4)Capçal de potència de perforació(Fus)：

El capçal d'alimentació de perforació adopta un motor servo de cargol dedicat, que és impulsat per una desacceleració de cinturó síncrona dentada per augmentar el parell i acciona un eix de precisió dedicat. L'eix adopta les quatre primeres fileres i les dues posteriors de sis fileres de coixinets de contacte angular japonès per aconseguir un canvi de velocitat continu. L'eix està equipat amb un sistema de canvi d'eina pneumàtic per fer que l'eina La substitució és ràpida i fàcil, i l'alimentació és impulsada per un servomotor i un cargol de boles. Els eixos X i Y es poden enllaçar mitjançant un control de llaç semitancat, que pot realitzar funcions d'interpolació lineals i circulars. L'extrem de l'eix és un forat cònic BT50, equipat amb una junta rotativa d'alta velocitat italiana Rotofors, que es pot processar mitjançant un centre de perforació en U d'alta velocitat.

4.1 El cos de la caixa i la taula lliscant del capçal de perforació estan fets de peces de fosa per millorar la seva rigidesa i estabilitat i reduir la vibració i el soroll.

4.2 La màquina-eina es pot accionar mitjançant un volant electrònic; per estalviar temps i millorar l'eficiència de la producció durant el processament, després de perforar el primer forat per establir la posició d'alimentació, perforar els forats restants del mateix tipus pot aconseguir un avanç ràpid → avançament del treball → retrocés ràpid També hauria de tenir funcions com ara xip automàtic trencament, eliminació d'encenalls i pausa.

4.3 L'ariet està equipat amb un sistema d'equilibri de nitrogen líquid per reduir la càrrega de l'eix Z i augmentar la vida útil del cargol de l'eix Z.

4.4 El servomotor de l'eix Z adopta un motor de fre d'apagat, que aguantarà el fre quan es talli sobtadament l'alimentació per evitar accidents causats per la caiguda de la caixa del cargol.

4.5 Capçal

4.5.1. La caixa de l'eix principal adopta quatre guies lineals resistents, amb alta rigidesa de moviment, alta precisió de posicionament i bona estabilitat a baixa velocitat.

4.5.2. Accionament de l'eix Z: el servomotor està connectat directament al cargol de boles a través de l'acoblament, i el cargol de boles impulsa el capçal per moure's cap amunt i cap avall a la cadira per realitzar l'alimentació de l'eix Z. El motor de l'eix Z té una funció de fre automàtic. En cas de fallada de corrent, l'eix del motor està ben subjectat per evitar que giri.

4.5.3. El grup de cargols adopta l'eix de sortida d'aigua interna d'alta velocitat de Taiwan Jianchun, que té una alta precisió i un alt rendiment. L'eix principal agafa el ganivet per la molla de papallona de l'eix principal amb la força de tensió que actua sobre el clau de tracció del mànec de l'eina mitjançant el mecanisme de brotxa de quatre parts, i l'eina solta adopta el mètode pneumàtic.

5)Dispositiu de lubricació automàtica i dispositiu de protecció:

Hi ha un transportador automàtic d'encenalls als dos costats del banc de treball i un filtre al final. El transportador automàtic de xips és un tipus de cadena plana. Un costat està equipat amb una bomba de refrigeració i la sortida està connectada al sistema central de filtre d'aigua amb una mànega. , El refrigerant flueix al transportador d'encenalls, la bomba d'elevació del transportador d'encenalls bombeja el refrigerant al sistema de filtre de sortida central i la bomba de refrigeració d'alta pressió fa circular el refrigerant filtrat al refredament de perforació de l'eix. També està equipat amb un carro de transport de fitxes, que és molt còmode per transportar xips. Aquest equip està equipat amb sistemes de refrigeració d'eines interns i externs. Quan s'utilitza la perforació d'alta velocitat, s'utilitza la refrigeració interna de l'eina i la refrigeració externa per al fresat lleuger.

5.1. Sistema de filtració d'aigua de sortida central:

Aquesta màquina-eina està equipada amb un sistema central de filtre d'aigua, que pot filtrar eficaçment les impureses del refrigerant. El sistema de polvorització d'aigua intern pot evitar que les agulles de ferro s'enganxin a l'eina durant el processament, reduir el desgast de l'eina, allargar la vida útil de l'eina i millorar l'acabat superficial de la peça de treball. La punta de l'eina de descàrrega d'aigua d'alta pressió pot protegir bé la superfície de la peça de treball, protegir l'articulació giratòria d'alta velocitat, evitar que les impureses bloquegin l'articulació giratòria i millorar la qualitat de la peça en conjunt i millorar l'eficiència del treball.

6)Abraçador lineal:

La pinça es compon del cos principal de la pinça, actuadors, etc. És un component funcional d'alt rendiment que s'utilitza conjuntament amb el parell de guies lineals rodants. Mitjançant el principi d'expansió de la força del bloc de falca, genera una forta força de subjecció; té un pòrtic fix, posicionament precís, antivibració i funció per millorar la rigidesa.

Té les següents característiques:

Força de subjecció segura i fiable, forta, subjectant l'eix XY immòbil durant el processament de perforació i roscat.

La força de subjecció extremadament alta augmenta la rigidesa de l'alimentació axial i evita el fregament causat per la vibració.

Resposta ràpida, el temps de resposta d'obertura i tancament és de només 0,06 segons, cosa que pot protegir la màquina-eina i augmentar la vida útil del cargol.

Superfície resistent, niquelada, bon rendiment antioxidant.

Disseny nou per evitar impactes rígids en estrènyer.

7)Col·locació i subjecció de la peça

Per a l'alineació de la peça de brida rodona, es pot col·locar arbitràriament a la placa de suport amb ranures en T, i la posició central es mesura pel cercador de vores instal·lat al forat cònic de l'eix en qualsevol dels tres punts (diàmetre interior o diàmetre exterior) de la peça de treball. . Després d'això, s'obté automàticament mitjançant el càlcul del programa de control numèric, que és precís i ràpid. La subjecció de la peça de treball es subjecta mitjançant una pinça composta per una placa de pressió, una barra d'expulsió, una barra d'acoblament i un bloc de coixí, que és convenient d'utilitzar.

8)Dispositiu de lubricació automàtica

Aquesta màquina-eina està equipada amb el dispositiu de lubricació automàtica de pressió parcial volumètrica original de Taiwan, que pot lubricar automàticament diversos parells de moviment com ara guies, cargols, bastidors, etc., sense carrerons sense sortida i garantir la vida útil de la màquina-eina. Els rails de guia d'ambdós costats del llit de la màquina estan equipats amb cobertes protectores d'acer inoxidable i ambdós costats del capçal d'alimentació del pòrtic mòbil estan equipats amb cobertes protectores flexibles. S'instal·len protectors contra esquitxades a prova d'aigua al voltant de la taula de treball i la línia de canonada d'aigua està protegida per la cadena d'arrossegament de plàstic. Al voltant de l'eix s'instal·la una cortina de tira de PVC transparent suau.

9)Controlador CNC digital complet:

9.1. Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.

9.2. Amb la funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan es perfora a aquesta alçada, la broca s'aixeca ràpidament a la part superior de la peça de treball i, a continuació, s'encenalls, després s'avança ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament en alimentació de treball.

9.3. La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb interfície USB i pantalla de cristall líquid LCD. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.

9.4. L'equip té la funció de previsualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, que és molt còmode d'operar.

10)Cercador òptic de vora:

L'equip està equipat amb un cercador de vores fotoelèctric, que pot trobar la posició de la peça de manera còmoda i ràpida.

1) Instal·leu el cercador de vores al mandril del cargol de la màquina-eina i gireu lentament el cargol per corregir-ne la concentricitat.

2) Moveu l'eix amb el volant, de manera que la vora de la bola d'acer del cercador de vores toqui lleugerament la peça de treball i la llum vermella s'encengui. En aquest moment, l'eix es pot moure cap endavant i cap enrere repetidament per trobar el millor punt on la vora de la bola d'acer del cercador de vores toca la peça de treball. .

3) Enregistreu els valors dels eixos X i Y que mostra el sistema CNC en aquest moment i ompliu l'ordinador.

4) Trobeu diversos punts de detecció d'aquesta manera

11)Alarma de desgast de l'eina

L'alarma de desgast de l'eina detecta principalment el corrent del motor de l'eix. Quan el corrent supera el valor preestablert, el dispositiu jutja automàticament que l'eina s'ha desgastat i l'eix retrairà automàticament l'eina en aquest moment i el programa automàtic s'acabarà. Recordeu a l'operador que l'eina s'ha gastat.

12)Alarma de nivell d'aigua baix

1) Quan el refrigerant del filtre es troba al nivell mitjà, el sistema es connecta automàticament al motor per arrencar i el refrigerant del transportador de xips flueix automàticament al filtre. Quan arriba al nivell alt, el motor deixa de funcionar automàticament.

2) Quan el refrigerant del filtre està a un nivell baix, el sistema demanarà automàticament l'alarma de l'indicador de nivell, l'eix retrairà automàticament l'eina i la màquina deixarà de funcionar.

13) Funció de memòria d'apagada

A causa de l'aturada de l'operació causada per una fallada sobtada d'energia, aquesta funció pot trobar de manera ràpida i còmoda la posició de l'últim forat perforat abans de la fallada de corrent. Els operadors poden passar ràpidament al següent pas, estalviant temps de cerca.

Inspecció làser de tres eixos:

Cada màquina de Bosman està calibrada amb l'interferòmetre làser de l'empresa britànica RENISHAW, i inspecciona i compensa amb precisió l'error de to, el joc, la precisió de posicionament, la precisió de posicionament repetida, etc., per garantir l'estabilitat dinàmica, estàtica i la precisió de processament de la màquina. . Inspecció de la barra de boles Cada màquina utilitza una barra de boles de la companyia britànica RENISHAW per calibrar la precisió real del cercle i la precisió geomètrica de la màquina. Al mateix temps, es realitza un experiment de tall circular per garantir la precisió del mecanitzat 3D i la precisió del cercle de la màquina.

Disseny de la plataforma, subjecció de la peça, requisits d'eliminació automàtica d'encenalls

1. Plataforma principal (1 unitat): peça de treball de subjecció de ranura en T. Tant la superfície de l'extrem superior com la superfície lateral de la plataforma principal es poden utilitzar com a superfícies de posicionament de processament.

2. Plataforma d'enfonsament (1 pcs): (el costat està equipat amb un marc de muntatge a pressió auxiliar i la part superior està equipada amb una coberta protectora de cobertura completa, dissenyada i instal·lada pel venedor), les instruccions de posicionament i processament de la peça principal:

Processament de la coberta de la vàlvula: col·locació de la plataforma inferior (mànec de suport inferior i peces de treball de diferents mides), la placa de pressió superior es fixa prement o el venedor dissenya un dispositiu automàtic de subjecció superior.

Processament del cos de la vàlvula: col·locació de la plataforma inferior (anses de suport inferior i peces de treball de diferents mides), les nanses laterals de la columna auxiliar de la plataforma inferior i les barres d'expulsió d'accessoris en forma de L es pressionen i es fixen o el venedor dissenya una part superior automàtica dispositiu de subjecció.