Els tipus de broques que es poden utilitzarMàquines de perforació i fresadora CNCinclouen trepants giratoris, trepans en U, trepans violents i trepans de base.
Les broques giratòries s'utilitzen principalment en premses de trepant d'un sol cap per perforar panells individuals més senzills.Ara poques vegades es veuen en grans fabricants de plaques de circuit, i la seva profunditat de perforació pot arribar a 10 vegades el diàmetre del trepant.
Quan la pila de substrat no és alta, l'ús de mànigues de trepant pot evitar la desviació de la perforació.ElMàquina de perforació CNCutilitza un trepant de tija fixa de carbur cimentat, que es caracteritza per la capacitat de substituir automàticament el trepant.Alta precisió de posicionament, no cal utilitzar mànigues de trepant.Gran angle de l'hèlix, velocitat ràpida d'eliminació d'encenalls, adequat per a talls d'alta velocitat.Dins de tota la longitud de la flauta d'encenall, el diàmetre del trepant és un con invertit i la fricció amb la paret del forat durant la perforació és petita i la qualitat de la perforació és alta.Els diàmetres habituals de la tija del trepant són de 3,00 mm i 3,175 mm.
La broca per a la perforació de làmina de tubs utilitza generalment carbur cimentat, perquè la placa de làmina de coure recoberta de tela de vidre epoxi fa servir l'eina molt ràpidament.L'anomenat carbur cimentat està fet de pols de carbur de tungstè com a matriu i pols de cobalt com a aglutinant mitjançant pressió i sinterització.Normalment conté un 94% de carbur de tungstè i un 6% de cobalt.A causa de la seva alta duresa, és molt resistent al desgast, té una certa resistència i és adequat per al tall a alta velocitat.
Poca tenacitat i molt trencadissa.Per millorar el rendiment del carbur cimentat, alguns utilitzen una capa de 5-7 micres de carbur de titani extradur (TIC) o nitrur de titani (TIN) al substrat de carbur mitjançant deposició química de vapor per fer-lo tenir una duresa més alta.Alguns utilitzen la tecnologia d'implantació iònica per implantar titani, nitrogen i carboni a la matriu a una certa profunditat, cosa que no només millora la duresa i la resistència, sinó que també aquests components implantats poden migrar cap a l'interior quan la broca es torna a rectificar.Alguns utilitzen mètodes físics per formar una capa de pel·lícula de diamant a la part superiorbroca, que millora molt la duresa i la resistència al desgast de la broca.La duresa i la resistència del carbur cimentat no només estan relacionades amb la proporció de carbur de tungstè i cobalt, sinó també amb les partícules de la pols.
Per a partícules ultrafines de broques de carbur cimentat, la mida mitjana dels grans de fase de carbur de tungstè és inferior a 1 micra.Aquest tipus de trepant no només té una alta duresa, sinó que també millora la resistència a la compressió i la flexió.Per tal d'estalviar costos, moltes broques ara utilitzen estructura de tija soldada.La broca original està feta d'un aliatge dur en conjunt.Ara la tija del trepant posterior està feta d'acer inoxidable, cosa que redueix molt el cost.Tanmateix, a causa de l'ús de diferents materials, la concentricitat dinàmica no és tan bona com la duresa general.Broques d'aliatge, especialment per a diàmetres petits.
Hora de publicació: 13-12-2021