Consells abans del funcionament del torn CNC.

És la primera vegada que els clients d'algunes regions especials entren en contacteTorns CNC, i el funcionament dels torns CNC encara no és capaç de dominar les habilitats operatives de la màquina només a partir de la guia del manual d'operacions.Combinant l'experiència operativa acumulada per experimentatsTorn CNC de la Xinaoperaris en el seu treball diari, explicaré les habilitats de configuració d'eines i els passos de processament d'algunes peces.

Habilitats de configuració d'eines

Els mètodes i habilitats de configuració d'eines a la indústria del mecanitzat es poden dividir en dues categories: configuració directa d'eines i configuració d'eines.Abans que el torn CNC torni al punt de partida, cadagirant tambél que cal utilitzar s'estableix amb el punt central de la cara de fresat dreta de la peça com a punt 0 i, a continuació, el punt central de la cara de tornejat dreta de la peça es selecciona com a punt 0 iEina CNCel punt està establert.Quan l'eina de tornejat toca el teclat de la cara de fresat dreta, introduïu Z0 i feu clic per detectar, el valor de compensació de l'eina de l'eina de tornejat desarà automàticament les dades detectades, el que significa que la configuració de l'eina de l'eix Z s'ha completat i la configuració de l'eina X. és la configuració de l'eina de tall de prova i s'utilitza la fresa El cercle exterior de les peces del cotxe és menor i les dades del cercle exterior del cotxe detectat (com x és de 20 mm) entrada de teclat x20, feu clic per detectar, l'eina El valor de compensació desarà automàticament les dades detectades, en aquest moment l'eix X també s'ha completat.

Aquest tipus de mètode de configuració d'eines, fins i tot si elTorn CNCestà sense energia, el valor de configuració de l'eina no es canviarà després de reiniciar l'alimentació.Es pot aplicar a la producció i processament a llarg termini de les mateixes peces.Durant el període, no cal tornar a calibrar la màquina quan s'apaga.

Passos de processament de peces

(1) Perforar primer i després l'extrem pla (això és per evitar la contracció en punxar).

(2) Primer tornejat en brut, després tornejat fi (això és per garantir la precisió de les peces).

(3) Primer processeu els que tenen espais grans i, a continuació, feu els que tinguin espais petits (això és per assegurar-vos que la superfície exterior de la mida de la bretxa petita no es ratlla i per evitar la distorsió de les peces).
(4) Seleccioneu la relació de velocitat correcta, la quantitat de tall i la profunditat de tall segons els estàndards de duresa del material.El material de la placa d'acer al carboni es selecciona per a una rotació d'alta velocitat, una gran capacitat de tall i una gran profunditat de tall.Com ara: 1Gr11, utilitzeu S1 600, F0.2 i profunditat de tall de 2 mm.L'aliatge utilitza una relació de velocitat baixa, una velocitat d'alimentació baixa i una profunditat de tall reduïda.Com ara: GH4033, seleccioneu S800, F0.08 i una profunditat de tall de 0,5 mm.L'acer d'aliatge de titani selecciona una relació de baixa velocitat, una gran capacitat de tall i una petita profunditat de tall.Com ara: Ti6, utilitzeu S400, F0.2 i profunditat de tall de 0,3 mm.Preneu com a exemple la producció d'una determinada peça: el material és K414, que és un material extradur.Després de proves repetides, la selecció final és S360, F0.1 i la profunditat de tall 0.2, abans que es puguin produir les peces estàndard.(Això és només per a referència, si us plau, feu ajustos reals basats en els paràmetres de la màquina, els materials, etc. en el lloc per a condicions específiques!)