Fresadora de capçal oposat BOSM -4014
1. Ús de la màquina:
La fresadora i mandrinadora CNC de doble columna amb gantry de biga fixa BOSM-6000* 1000 és una màquina-eina especial per al processament de braços/mandrins d'excavadora. Amb coixí, es pot aconseguir un processament ràpid de la peça, la peça es pot perforar, fresar i perforar dins del rang de carrera efectiva, la peça es pot processar alhora (sense necessitat de subjecció secundària), la velocitat de càrrega i descàrrega és ràpida, la velocitat de posicionament és ràpida i la precisió del processament és alta. Alta, alta eficiència de processament.
2.Màquina estructuracaracterístiques:
Els components principals de la màquina-eina: llit, banc de treball, columnes esquerra i dreta, bigues, bigues de connexió del pòrtic, selles, pistons, etc., les peces grans estan fetes de resina de sorra de modelat, fosa de ferro gris 250 d'alta qualitat, recuit en pou de sorra calenta → envelliment per vibració → tractament tèrmic Recuit al forn → envelliment per vibració → mecanitzat en brut → envelliment per vibració → recuit al forn calent → envelliment per vibració → acabat, eliminen completament l'estrès negatiu de les peces i mantenen el rendiment de les peces estable. El llit fix, les columnes esquerra i dreta, el pòrtic i el banc de treball es mouen; Té les funcions de fresat, mandrinat, trepat, avellanat, roscat, etc. El mètode de refrigeració de l'eina és la refrigeració externa. La màquina-eina conté 5 eixos d'alimentació, que poden realitzar un enllaç de 4 eixos i una sola acció de 5 eixos. Hi ha 2 capçals de potència. L'eix de la màquina-eina i el capçal de potència es mostren a la figura següent. X
2.1.L'estructura principal de la peça d'alimentació de transmissió axial
2.1.1.Eix X:La taula de treball es mou lateralment al llarg del carril guia del llit fix.
Accionament de l'eix X 1: el servomotor de corrent altern més el reductor planetari d'alta precisió són accionats per un cargol de bola per impulsar el moviment del banc de treball per aconseguir un moviment lineal de l'eix X
Forma del carril guia: col·loqueu dos carrils guia lineals de precisió d'alta resistència.
2.1.2 Eix Z1:El capçal elèctric i una sella estan instal·lats verticalment a la part frontal de la columna i es mouen amunt i avall al llarg del carril guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z1: el servomotor de corrent altern i la roda síncrona s'utilitzen per impulsar el cargol de bola per impulsar la sella per aconseguir un moviment lineal de l'eix Z
2.1.3 Eix Z2:El capçal elèctric i una sella estan instal·lats verticalment a la part frontal de la columna i es mouen amunt i avall al llarg del carril guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z2: el servomotor de corrent altern i la roda síncrona s'utilitzen per impulsar el cargol de bola per impulsar la sella per aconseguir un moviment lineal de l'eix Z.
2.1.4 Eix Y1:La sella del capçal motoritzat s'instal·la verticalment a la part frontal de la columna dreta i es mou alternativament a l'esquerra i a la dreta al llarg del carril guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y1: el servomotor de corrent altern més el reductor planetari d'alta precisió s'utilitza per impulsar el pistó perquè es mogui a través del cargol de bola per aconseguir el moviment lineal de l'eix Y1
2.1.5 Eix Y2:La sella del capçal motoritzat està instal·lada verticalment a la part frontal de la columna dreta i es mou alternativament a l'esquerra i a la dreta al llarg del carril guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y2: el servomotor de corrent altern més el reductor planetari d'alta precisió s'utilitzen per impulsar el pistó perquè es mogui a través del cargol de bola per aconseguir el moviment lineal de l'eix Y2.
2.2.La direcció de moviment del capçal de potència de perforació i fresat (inclosos els capçals de potència 1 i 2) adopta una estructura de pistó quadrat, el mètode de guia combinada de filferro dur més avançat, el carril dur està envoltat d'un suport fort, 4 parells de carrils de guia de rodets lineals són guiats i l'accionament adopta un servomotor de corrent altern. Acciona la corretja síncrona (i = 2) i la transmissió del cargol de boles de precisió, el capçal de potència adopta el servomotor per desaccelerar a través de la corretja síncrona i la roda síncrona, guiat pel parell de carrils de guia de precisió de gran resistència, i acciona el cargol de boles vertical per girar, aconseguint que el capçal de potència faci un moviment vertical amunt i avall, i està equipat amb una barra d'equilibri de nitrogen per reduir la capacitat de càrrega del capçal de la màquina sobre el cargol i el servomotor. El motor de l'eix Z té una funció de fre automàtic. En cas de fallada d'alimentació, el fre automàtic subjectarà l'eix del motor fermament, de manera que no pugui girar. Quan es treballa, quan la broca no toca la peça, s'alimentarà ràpidament; quan la broca toca la peça, canviarà automàticament a l'alimentació de treball. Quan la broca penetra a la peça, canviarà automàticament a rebobinat ràpid; Quan l'extrem de la broca surt de la peça i arriba a la posició establerta, la taula de treball es mourà a la següent posició del forat per aconseguir la circulació automàtica. El capçal motor adopta la combinació de filferro i rail dur, cosa que no només garanteix la velocitat de funcionament de l'equip, sinó que també millora considerablement la rigidesa de l'equip. I pot realitzar les funcions de perforació de forats cecs, fresat, bisellat, trencament de ferritxes, eliminació automàtica de ferritxes, etc., cosa que millora la productivitat laboral.
(capçal elèctric esquerre)
2.3. Eliminació de ferritges i refredament
Hi ha transportadors de xips en espiral i cadena plana instal·lats a banda i banda sota la taula de treball, i els xips es poden descarregar automàticament al transportador de xips al final a través de dues etapes de plaques en espiral i cadena per aconseguir una producció civilitzada. Hi ha una bomba de refrigeració al dipòsit de refrigerant del transportador de xips, que es pot utilitzar per a la refrigeració externa de l'eina per garantir el rendiment de perforació i la vida útil de la broca, i el refrigerant es pot reciclar.
3.Sistema de control numèric digital complet:
3.1.Amb la funció de trencament de ferritxes, el temps de trencament de ferritxes i el cicle de trencament de ferritxes es poden configurar a la interfície home-màquina.
3.2.Amb la funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan la perforació arriba a aquesta alçada, la broca s'eleva ràpidament a la part superior de la peça, i després les estelles es llancen i es desplacen ràpidament cap a la superfície de perforació i es converteixen automàticament en peça de treball.
3.3.La caixa de control centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb una interfície USB i una pantalla LCD de cristall líquid. Per facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara diàleg home-màquina, compensació d'errors i alarma automàtica.
3.4.L'equip té la funció de previsualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.
4Lubricació automàtica
Els parells de guies lineals de precisió per a màquines-eina, els parells de cargols de boles de precisió i altres parells de moviment d'alta precisió estan equipats amb sistemes de lubricació automàtica. La bomba de lubricació automàtica genera oli a pressió i la cambra d'oli del lubricador quantitatiu entra a l'oli. Després que la cambra d'oli s'ompli d'oli, quan la pressió del sistema puja a 1,4-1,75 MPa, el pressostat del sistema es tanca, la bomba s'atura i la vàlvula de descàrrega es descarrega al mateix temps. Quan la pressió de l'oli a la carretera baixa per sota de 0,2 MPa, el lubricador quantitatiu comença a omplir el punt de lubricació i completa un ompliment d'oli. Gràcies al subministrament precís d'oli de l'injector d'oli quantitatiu i a la detecció de la pressió del sistema, el subministrament d'oli és fiable, garantint que hi hagi una pel·lícula d'oli a la superfície de cada parell cinemàtic, reduint la fricció i el desgast i evitant els danys a l'estructura interna causats pel sobreescalfament, per garantir la precisió i la vida útil de la màquina-eina. En comparació amb el parell de guies lliscants, el parell de guies lineals rodants utilitzat en aquesta màquina-eina té una sèrie d'avantatges:
① La sensibilitat al moviment és alta, el coeficient de fricció del carril guia és petit, només 0,0025 ~ 0,01, i la potència motriu es redueix considerablement, cosa que només equival a 1/10 de la maquinària ordinària.
② La diferència entre la fricció dinàmica i l'estàtica és molt petita i el rendiment de seguiment és excel·lent, és a dir, l'interval de temps entre el senyal de conducció i l'acció mecànica és extremadament curt, cosa que afavoreix la millora de la velocitat de resposta i la sensibilitat del sistema de control numèric.
③És adequat per a moviments lineals d'alta velocitat i la seva velocitat instantània és aproximadament 10 vegades superior a la dels rails de guia lliscants.
④ Pot aconseguir un moviment sense interrupcions i millorar la rigidesa del moviment del sistema mecànic.
⑤Produït per fabricants professionals, té una alta precisió, bona versatilitat i fàcil manteniment.
5Entorn d'ús de la màquina:
Font d'alimentació: trifàsica AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambient: 0 ° ~ 45 °
Cinc, els principals paràmetres tècnics:
| model | BOSM4014 | |
| Mida màxima de la peça de processament | Longitud × amplada × alçada (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Alimentació màxima del pòrtic | Amplada (mm) | 2300 |
| mida de la taula de treball | Longitud X Amplada (mm) | 4000*1400 |
|
Capçal de perforació horitzontal tipus pistó capçal elèctric un dos
| Quantitat (2) | 2 |
| Conicitat del fus | BT50 | |
| Diàmetre de perforació (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diàmetre de roscat (mm) | M3-M30 | |
| Diàmetre del disc de fresa (mm) | 300 | |
| Velocitat del fus (r/min) | 30~6000 | |
| Potència del motor del servoeix (kw) | 37 | |
| Distància del nas del fus des del centre de la taula (mm) | 650-1150 | |
| Carrera esquerra i dreta d'un sol pistó (mm) | 500 | |
| La distància entre el centre del pistó i el pla de la taula (mm) | 200-1400 | |
| Carrera ascendent i descendent del pistó (mm) | 1200 | |
| Repetibilitat | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimensions de la màquina-eina | Llargada × amplada × alçada (mm) | segons els dibuixos |
| Pes brut (t) | (aprox.) 36 | |
Els paràmetres anteriors són paràmetres de disseny preliminars. En el disseny real, hi pot haver canvis segons els requisits de processament de la peça i els requisits de disseny de la màquina-eina, per tal de complir els requisits de les peces de processament de la vostra empresa.




















