BOSM -5020-5Z Mandrinadora de cap oposat
1.Ús de l'equip:
BOSM-5020-5Z La màquina de mandrinar i fresat de cap a cap de doble columna mòbil de banc de treball CNC és una màquina especial per a peces de treball simètriques de maquinària d'enginyeria.La màquina està equipada amb un banc de treball mòbil especial i dos jocs de ariets horitzontals, que poden realitzar perforacions, fresats, mandrinats i altres processaments de la peça dins del rang de carrera efectiu, la peça es pot processar al seu lloc alhora (no cal subjecció secundària), velocitat ràpida de càrrega i descàrrega, velocitat de posicionament ràpida, alta precisió de processament i alta eficiència de processament.
2.Estructura de l'equip:
2.1. Components principals de la màquina
El llit, el banc de treball, les columnes esquerra i dreta, bigues, bigues de connexió de pòrtic, cadires de muntatge, ariets, etc., estan fets de modelat de sorra de resina, fosa de ferro gris d'alta qualitat 250, recuit en pou de sorra calenta → envelliment per vibració → recuit al forn → Envelliment per vibració → mecanitzat rugós → envelliment per vibració → recuit del forn → envelliment per vibració → acabat, elimina completament l'estrès negatiu de les peces i manté el rendiment de les peces estable.El llit fix, les columnes esquerra i dreta, el pòrtic i el banc de treball es mouen;la màquina té fresat, avorriment Tall, perforació, avellanatge, picadura i altres funcions, el mètode de refrigeració de l'eina és un refredament extern, la màquina conté 5 eixos d'alimentació, que poden realitzar enllaços de 4 eixos, acció única de 5 eixos, 2 capçals de potència , l'axial de la màquina i el capçal de potència es mostren a la figura següent.
2.2. L'estructura principal de la part d'alimentació de transmissió axial
2.2.1.Eix X: la taula de treball es desplaça lateralment al llarg del rail guia del llit fix.
Transmissió de l'eix X: el servomotor de CA i el reductor planetari d'alta precisió s'utilitzen per conduir la taula de treball mitjançant la transmissió de cargols de boles per realitzar un moviment lineal de l'eix X.
Forma de guia: col·loqueu dues guies lineals de precisió d'alta resistència
2.2.2.Eix Y1: el capçal de potència i un ariet s'instal·len verticalment a la part frontal de la columna i es desplacen a l'esquerra ia la dreta al llarg del rail guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y1: el servomotor de CA s'utilitza per conduir el cargol de boles per moure la cadira i realitzar el moviment lineal de l'eix Y1.
Forma de guia guia: 4 peces de guies lineals tipus 45.
2.2.3.Eix Y2: el segon ram del capçal de potència s'instal·la verticalment a la part davantera de la columna i fa un moviment alternatiu a l'esquerra ia la dreta al llarg del rail guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y2: el servomotor de CA s'utilitza per conduir el cargol de boles per impulsar el moviment de la cadira per realitzar el moviment lineal de l'eix Y1.
Forma de guia guia: 4 peces de guies lineals tipus 45
2.2.4.Eix Z1: la cadira lliscant del capçal de potència s'instal·la verticalment a la part davantera de la columna dreta i es desplaça cap amunt i cap avall al llarg de la guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z1: s'utilitzen un servomotor de CA i un reductor planetari d'alta precisió per impulsar el pis a través del cargol de boles per realitzar el moviment lineal de l'eix Z1.
Forma de guia guia: 2 guies lineals tipus 65
Eix 2.2.5.Z2: la cadira lliscant del capçal de potència s'instal·la verticalment a la part davantera de la columna dreta i es desplaça cap amunt i cap avall al llarg de la guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z1: s'utilitza un servomotor de CA més un reductor planetari d'alta precisió per impulsar l'ariet per moure's a través del cargol de boles per realitzar el moviment lineal de l'eix Z2.
Forma de guia guia: 2 guies lineals tipus 65
Columna de fosa HT250 d'alta qualitat 2 peces de 65 guies lineals resistents tipus
El capçal de potència de perforació i fresat (inclosos els capçals de potència 1 i 2) és un ariet quadrat compost i la direcció de moviment està guiada per 4 guies de rodets lineals.La unitat utilitza un servomotor de CA per conduir el parell de cargols de boles de precisió.La màquina està equipada amb una barra d'equilibri de nitrogen., Reduïu la capacitat de càrrega del capçal de la màquina al cargol i al servomotor.El motor de l'eix Z té una funció de fre automàtic.En cas de fallada de corrent, el fre automàtic subjectarà l'eix del motor amb força perquè no pugui girar.Quan es treballa, quan la broca no toca la peça de treball, s'alimentarà ràpidament;quan la broca toca la peça de treball, canviarà automàticament a l'alimentació de treball.Quan la broca penetra a la peça de treball, canviarà automàticament al rebobinat ràpid;quan l'extrem de la broca abandona la peça de treball i arriba a la posició establerta, es mourà a la següent posició del forat per realitzar la circulació automàtica.I pot realitzar les funcions de perforació de forats cecs, fresat, xamfranat, trencament d'encenalls, eliminació automàtica d'encenalls, etc., que milloren la productivitat laboral.
El capçal de potència quadrat compost de 500 mm de carrera utilitza guies lineals en lloc d'insercions tradicionals per millorar considerablement la precisió de guia tot conservant la rigidesa del pistó quadrat.
2.3. Eliminació d'encenalls i refredament
Hi ha transportadors d'encenalls de cadena plana i espiral instal·lats a banda i banda sota el banc de treball, i els xips es poden transportar automàticament al transportador d'encenalls al final a través de dues etapes d'espiral i plaques de cadena per realitzar una producció civilitzada.Hi ha una bomba de refrigeració al dipòsit de refrigerant del transportador de xips, que es pot utilitzar per a la refrigeració externa de l'eina per garantir el rendiment i la vida útil de l'eina, i el refrigerant es pot reciclar.
3.Sistema de control numèric digital complet:
3.1.Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.
3.2.Equipat amb la funció d'elevació d'eines, la distància d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina.Quan s'arriba a la distància, l'eina s'aixeca ràpidament, després es llença les fitxes i, a continuació, s'envia ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament en treball.
3.3.La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat de mà adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb interfície USB i pantalla de cristall líquid LCD.Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.
3.4.L'equip té la funció de visualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.
4.Lubricació automàtica
Els parells de guia lineal de precisió de la màquina, els parells de cargols de boles de precisió i altres parells de moviment d'alta precisió estan equipats amb sistemes de lubricació automàtica.La bomba de lubricació automàtica produeix oli a pressió i la cambra d'oli lubricador quantitatiu entra a l'oli.Després d'omplir la cambra d'oli d'oli, quan la pressió del sistema augmenta a 1,4-1,75Mpa, l'interruptor de pressió del sistema es tanca, la bomba s'atura i la vàlvula de descàrrega es descarrega al mateix temps.Quan la pressió de l'oli a la carretera baixa per sota de 0,2Mpa, el lubricador quantitatiu comença a omplir el punt de lubricació i completa un ompliment d'oli.A causa del subministrament d'oli precís de l'injector d'oli quantitatiu i la detecció de la pressió del sistema, el subministrament d'oli és fiable, assegurant que hi hagi una pel·lícula d'oli a la superfície de cada parell cinemàtic, reduint la fricció i el desgast i evitant el dany a l'estructura interna causada pel sobreescalfament., per garantir la precisió i la vida útil de la màquina.En comparació amb el parell de rails de guia lliscant, el parell de rails de guia lineal que s'utilitza en aquesta màquina té una sèrie d'avantatges:
①La sensibilitat al moviment és alta, el coeficient de fricció del carril de guia rodant és petit, només 0,0025 ~ 0,01 i la potència de conducció es redueix molt, que només equival a 1/10 de la maquinària ordinària.
② La diferència entre la fricció dinàmica i estàtica és molt petita, i el rendiment de seguiment és excel·lent, és a dir, l'interval de temps entre el senyal de conducció i l'acció mecànica és extremadament curt, cosa que ajuda a millorar la velocitat de resposta i la sensibilitat de el sistema de control numèric.
③És adequat per al moviment lineal d'alta velocitat i la seva velocitat instantània és unes 10 vegades superior a la dels rails de guia lliscants.
④ Pot realitzar un moviment sense buits i millorar la rigidesa del moviment del sistema mecànic.
⑤Produït per fabricants professionals, té alta precisió, bona versatilitat i fàcil manteniment.
5.Inspecció làser de tres eixos:
Cada màquina de Bosman està calibrada per l'interferòmetre làser de l'empresa RENISHAW al Regne Unit per inspeccionar i compensar amb precisió l'error de to, el joc, la precisió de posicionament, la precisió de posicionament repetida, etc., per garantir l'estabilitat dinàmica, estàtica i la precisió de processament de la màquina. màquina.Inspecció de la barra de bola Cada màquina utilitza una barra de bola de l'empresa britànica RENISHAW per calibrar la precisió del cercle real i la precisió geomètrica de la màquina, i realitzar experiments de tall circular alhora per garantir la precisió del mecanitzat 3D i la precisió circular de la màquina.
6.Entorn d'ús de la màquina:
6.1.Requisits ambientals d'ús dels equips
Mantenir un nivell constant de temperatura ambient és un factor essencial per al mecanitzat de precisió.
(1) Els requisits de temperatura ambient disponibles són de -10 °C a 35 °C, quan la temperatura ambient és de 20 °C, la humitat hauria de ser del 40% al 75%.
(2) Per mantenir la precisió estàtica de la màquina dins del rang especificat, la temperatura ambient òptima ha de ser de 15 °C a 25 °C i la diferència de temperatura no ha de superar els ±2 °C/24h.
6.2.Tensió d'alimentació: 3 fases, 380 V, dins del rang de fluctuació de tensió ± 10%, freqüència d'alimentació: 50 HZ.
6.3.Si la tensió a l'àrea d'ús és inestable, la màquina ha d'estar equipada amb una font d'alimentació estabilitzada per garantir el funcionament normal de la màquina.
6.4.La màquina ha de tenir una connexió a terra fiable: el cable de connexió a terra és un cable de coure, el diàmetre del cable no ha de ser inferior a 10 mm² i la resistència de connexió a terra ha de ser inferior a 4 ohms.
6.5.Per tal de garantir el funcionament normal de l'equip, si l'aire comprimit de la font d'aire no pot complir els requisits de la font d'aire, s'ha d'afegir un conjunt de dispositius de purificació de la font d'aire (deshumidificació, desgreixatge, filtratge) abans de l'entrada d'aire. de la Màquina.
6.6.Mantingueu l'equip allunyat de la llum solar directa, vibracions i fonts de calor, generadors d'alta freqüència, màquines de soldadura elèctriques, etc., per evitar fallades de producció de la màquina o pèrdua de precisió de la màquina.
7.Paràmetres tècnics:
| Model | 5020-5Z | |
| Mida màxima de la peça de processament | Longitud × amplada × alçada (mm) | 5000×2000×2500 |
| Alimentació màxima del pòrtic | Amplada (mm) | 2300 |
| mida de la taula de treball | Longitud X Amplada (mm) | 5000*2000 |
| Viatge de taula | El banc de treball es mou cap endavant i cap enrere (mm) | 5000 |
| Elevació de doble ram amunt i avall | Recorregut amunt i avall del ram (mm) | 2500 |
| Capçal de perforació horitzontal tipus ram capçal de potència un dos | Quantitat (2) | 2 |
| Capçal de perforació horitzontal tipus ram capçal de potència un dos | Cònic de l'eix | BT50 |
| Velocitat del cargol (r/min) | 30~5000 | |
| Potència del motor de l'eix servo (kw) | 37*2 | |
| La distància entre els centres dels extrems del nas dels dos eixos (mm) | 1500-2500 mm | |
| Carrera esquerra i dreta d'un ram simple (mm) | 500 | |
| Carrera esquerra i dreta del doble ram (mm) | 1000 | |
| Precisió de posicionament bidireccional | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Precisió de posicionament repetida bidireccional | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Pes brut (t) | (aproximadament) 55 | Pes brut (t) |
