BOSM -6010 Màquina de mandrinar amb cap oposat
1. Ús de la màquina:
BOSM- 6000 * 1000 màquines fresadores i fresadores de cap a cap de doble columna de pòrtic CNC de biga fixa és una màquina-eina especial per processar braços / pals de l'excavadora. El coixí, pot realitzar el processament ràpid de la peça de treball, la peça es pot perforar, fresar i avorrir dins del rang de carrera efectiu, la peça es pot processar al seu lloc alhora (sense necessitat de subjectar secundari), la velocitat de càrrega i descàrrega és ràpid, la velocitat de posicionament és ràpida i la precisió de processament és alta. Alta, alta eficiència de processament.
2.Estructura de la màquinacaracterístiques:
Els components principals de la màquina-eina: llit, banc de treball, columnes esquerra i dreta, bigues, bigues de connexió de pòrtic, cadires de muntatge, ariets, etc., peces grans estan fetes d'emmotllament de sorra de resina, fosa de ferro gris 250 d'alta qualitat, recuit en calent pou de sorra → envelliment per vibracions → tractament tèrmic Recuit del forn → envelliment per vibració → mecanitzat rugós → envelliment per vibració → recuit del forn calent → envelliment per vibració → acabat, elimina completament l'estrès negatiu de les peces i manté el rendiment de les peces estable. El llit fix, les columnes esquerra i dreta, el pòrtic i el banc de treball es mouen; Té les funcions de fresat, mandrinat, trepat, avellanatge, roscat, etc. El mètode de refrigeració de l'eina és la refrigeració externa. La màquina-eina conté 5 eixos d'alimentació, que poden realitzar enllaços de 4 eixos i acció única de 5 eixos. Hi ha 2 capçals de potència. L'eix de la màquina-eina i el capçal de potència es mostren a la figura següent.
2.1L'estructura principal de la part d'alimentació de transmissió axial
2.1.1. Eix X:La taula de treball es desplaça lateralment al llarg de la guia del llit fix.
Accionament d'1 eix X: el servomotor de CA més un reductor planetari d'alta precisió s'acciona per cargol de boles per impulsar el moviment del banc de treball per realitzar el moviment lineal de l'eix X
Forma de guia: col·loqueu dues guies lineals de precisió d'alta resistència.
2.1.2 Eix Z1:El capçal de potència i una cadira s'instal·len verticalment a la part davantera de la columna i es desplacen cap amunt i cap avall al llarg de la guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z1: el servomotor de CA i la roda síncrona s'utilitzen per conduir el cargol de boles per conduir la cadira per realitzar el moviment lineal de l'eix Z
2.1.3 Eix Z2:El capçal de potència i una cadira s'instal·len verticalment a la part davantera de la columna i es desplacen cap amunt i cap avall al llarg de la guia de la columna.
Transmissió de l'eix Z2: el servomotor de CA i la roda síncrona s'utilitzen per conduir el cargol de boles per conduir la cadira per realitzar el moviment lineal de l'eix Z.
2.1.4 Eix Y1:El selló del capçal elèctric s'instal·la verticalment a la part davantera de la columna dreta i es mou a l'esquerra ia la dreta al llarg del rail de guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y1: s'utilitza un servomotor de CA més un reductor planetari d'alta precisió per impulsar el ariet perquè es mogui a través del cargol de boles per realitzar el moviment lineal de l'eix Y1
2.1.5 Eix Y2:El selló del capçal elèctric s'instal·la verticalment a la part davantera de la columna dreta i es mou a l'esquerra ia la dreta al llarg del rail de guia de la columna.
Transmissió de l'eix Y2: s'utilitza un servomotor de CA més un reductor planetari d'alta precisió per impulsar l'ariet per moure's a través del cargol de boles per realitzar el moviment lineal de l'eix Y2.
2.2 La direcció de moviment del capçal de perforació i fresat (inclosos els capçals de potència 1 i 2) està guiada per 4 parells de guia de rodets lineals, i la unitat adopta un servomotor de CA per conduir el cinturó síncron (i = 2) i la bola de precisió transmissió de parells de cargols. El capçal de potència adopta un servo El motor es desaccelera per la corretja síncrona i la roda síncrona, guiat pel parell de carrils de guia de precisió de gran resistència, i fa girar el cargol de boles vertical per realitzar el moviment vertical del capçal de potència. També està equipat amb una barra d'equilibri de nitrogen per reduir el cap a cargol i el servomotor. El motor de l'eix Z té una funció de fre automàtic. En cas de fallada de corrent, el fre automàtic subjectarà l'eix del motor amb força perquè no pugui girar. Quan es treballa, quan la broca no toca la peça de treball, s'alimentarà ràpidament; quan la broca toca la peça de treball, canviarà automàticament a l'alimentació de treball. Quan la broca penetra a la peça de treball, canviarà automàticament al rebobinat ràpid; quan l'extrem de la broca abandona la peça de treball i arriba a la posició establerta, la taula de treball es mourà a la següent posició del forat per realitzar la circulació automàtica. El capçal d'alimentació adopta la combinació de cable i rail dur, que no només garanteix la velocitat de funcionament de l'equip, sinó que també millora considerablement la rigidesa de l'equip. I pot realitzar les funcions de perforació de forats cecs, fresat, xamfranat, trencament d'encenalls, eliminació automàtica d'encenalls, etc., que milloren la productivitat laboral.
(cap de potència esquerre)
2.3. Eliminació d'encenalls i refredament
Hi ha transportadors d'encenalls de cadena plana i espiral instal·lats a banda i banda sota el banc de treball, i els encenalls es poden descarregar automàticament al transportador d'encenalls al final mitjançant dues etapes d'espiral i plaques de cadena per realitzar una producció civilitzada. Hi ha una bomba de refrigeració al dipòsit de refrigerant del transportador d'encenalls, que es pot utilitzar per a la refrigeració externa de l'eina per garantir el rendiment de la perforació i la vida útil de la broca, i el refrigerant es pot reciclar.
3. Sistema de control numèric digital complet:
3.1. Amb la funció de trencament d'encenall, el temps de trencament d'encenall i el cicle de trencament d'encenall es poden configurar a la interfície home-màquina.
3.2. Amb la funció d'elevació d'eines, l'alçada d'elevació de l'eina es pot configurar a la interfície home-màquina. Quan la perforació arriba a aquesta alçada, la broca s'aixeca ràpidament a la part superior de la peça de treball i, a continuació, es llencen els encenalls, i després s'envia ràpidament a la superfície de perforació i es converteix automàticament en treball.
3.3. La caixa de control d'operació centralitzada i la unitat portàtil adopten un sistema de control numèric i estan equipades amb interfície USB i pantalla LCD de cristall líquid. Per tal de facilitar la programació, l'emmagatzematge, la visualització i la comunicació, la interfície d'operació té funcions com ara el diàleg home-màquina, la compensació d'errors i l'alarma automàtica.
3.4. L'equip té la funció de visualitzar i tornar a inspeccionar la posició del forat abans del processament, i l'operació és molt convenient.
3.5. Lubricació automàtica
Els parells de guia lineal de precisió de màquina-eina, els parells de cargols de boles de precisió i altres parells de moviment d'alta precisió estan equipats amb sistemes de lubricació automàtica. La bomba de lubricació automàtica produeix oli a pressió i la cambra d'oli lubricador quantitatiu entra a l'oli. Després d'omplir la cambra d'oli d'oli, quan la pressió del sistema augmenta a 1,4-1,75Mpa, l'interruptor de pressió del sistema es tanca, la bomba s'atura i la vàlvula de descàrrega es descarrega al mateix temps. Quan la pressió de l'oli a la carretera baixa per sota de 0,2Mpa, el lubricador quantitatiu comença a omplir el punt de lubricació i completa un ompliment d'oli. A causa del subministrament d'oli precís de l'injector d'oli quantitatiu i la detecció de la pressió del sistema, el subministrament d'oli és fiable, assegurant que hi hagi una pel·lícula d'oli a la superfície de cada parell cinemàtic, reduint la fricció i el desgast i evitant el dany a l'estructura interna causada pel sobreescalfament. , per garantir la precisió i la vida útil de la màquina-eina. En comparació amb el parell de rails de guia lliscant, el parell de rails de guia lineal rodant utilitzat en aquesta màquina-eina té una sèrie d'avantatges:
①La sensibilitat al moviment és alta, el coeficient de fricció del carril de guia rodant és petit, només 0,0025 ~ 0,01 i la potència de conducció es redueix molt, que només equival a 1/10 de la maquinària ordinària.
② La diferència entre la fricció dinàmica i estàtica és molt petita, i el rendiment de seguiment és excel·lent, és a dir, l'interval de temps entre el senyal de conducció i l'acció mecànica és extremadament curt, cosa que ajuda a millorar la velocitat de resposta i la sensibilitat de el sistema de control numèric.
③És adequat per al moviment lineal d'alta velocitat i la seva velocitat instantània és unes 10 vegades superior a la dels rails de guia lliscants.
④ Pot realitzar un moviment sense buits i millorar la rigidesa del moviment del sistema mecànic.
⑤Produït per fabricants professionals, té alta precisió, bona versatilitat i fàcil manteniment.
4. Entorn d'ús de la màquina:
Font d'alimentació: AC380V trifàsica ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambient: 0 ° ~ 45 °
5. Principalparàmetres tècnics:
| Model | BOSM6010 | |
| Mida màxima de la peça de processament | Longitud × amplada × alçada (mm) | 6000×1000×1500 |
| Alimentació màxima del pòrtic | Amplada (mm) | 1300 |
| mida de la taula de treball | Longitud X Amplada (mm) | 6000*1000 |
|
Capçal de perforació horitzontal tipus ram poder cap un dos
| Quantitat (2) | 2 |
| Cònic de l'eix | BT50 | |
| Diàmetre de perforació (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diàmetre de roscat (mm) | M3-M30 | |
| Velocitat del cargol (r/min) | 30~6000 | |
| Potència del motor de l'eix servo (kw) | 37 | |
| Distància del nas d'un eix des del centre de la taula (mm) | 150-650 | |
| Distància central de l'extrem del nas de doble eix (mm) | 300-1300 | |
| Carrera esquerra i dreta d'un sol ariet (mm) | 500 | |
| La distància entre el centre de l'ariet i el pla de la taula (mm) | 200-1700 | |
| Recorregut amunt i avall del ram (mm) | 1500 | |
| Repetibilitat | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimensions de la màquina-eina | Longitud × amplada × alçada (mm) | segons dibuixos |
| Pes brut (t) | (aprox.) 36 | |
Els paràmetres anteriors són paràmetres de disseny preliminars. En el disseny real, hi pot haver canvis segons els requisits de processament de la peça de treball i els requisits de disseny de la màquina-eina, per tal de complir els requisits de les peces de processament de la vostra empresa.
