Torn d'accionament central per a tubs de parets primes
Tubs i peces de parets primes
Solució Tecnològica
1.Anàlisi del procés de processament de peces cilíndriques de parets primes
Tubs i peces de parets primes sempre han estat un punt difícil en el mecanitzat. Per exemple: el cos de la pistola perforadora de l'equip de perforació utilitzat en la perforació de maquinària de petroli, la carcassa interior i exterior de l'amortidor de fons, la carcassa interior i exterior del protector de la bomba d'oli, el tambor d'impressió de la maquinària d'impressió, el tambor giratori de maquinària tèxtil, maquinària de transmissió Corró transportador, equips de perforació i voladura de fons
La carcassa exterior, etc., és clar, també inclou els obusos de bales militars o civils.
1.1 Parts típiques
Estructura de la pistola de perforació: els components principals de la pistola de perforació són el cos de la pistola, el cap de la pistola, la cua de la pistola, l'articulació central, l'accessori de detonació, l'anell de segellat i el suport del cartutx. Els requisits bàsics de rendiment de la pistola de tir. Com a part principal del coixinet del perforador d'energia amb forma, el rendiment més bàsic de la pistola de perforació és la seva resistència mecànica. Només quan es compleixen les seves propietats mecàniques, es pot garantir el perforador d'energia modelat Possibilitat i seguretat durant la perforació de fons.
Protector de bomba d'oli
Cilindre d'impressió
Comparació de la tecnologia de processament de carcassa d'impactador nova i antiga
Aquest tipus de peces tenen una cosa en comú: les canonades de paret primes formades per laminació o filatura es processen principalment en ambdós extrems, parada del forat interior (per al muntatge), rosca del forat interior (per a la connexió), un petit cercle exterior, rosca exterior ( si cal), a l'interior i a l'exterior de les lamines buides i xamfrà
1.2. Anàlisi de processos.
1) Tecnologia de processament tradicional:
En general, un extrem del torn s'utilitza per subjectar, i l'altre extrem utilitza la contrapunta per a sobre del forat interior i el marc central del cotxe, a continuació, utilitzeu el marc central per suportar, i després avorrir el forat interior d'aquest extrem. , la cara final del cotxe i el mecanitzat que es pot requerir per girar les peces del cercle exterior, o les peces de subjecció necessàries per girar i girar.
Giro en U de la peça de treball: suport interior o cos del cilindre de pinça exterior, contrapunt que estreny la peça de treball, endoll del marc central del cotxe, suport del marc central, forat interior de nou, cara extrem del cotxe, cercle exterior.
Si la coaxialitat dels forats interiors als dos extrems del cilindre és lleugerament superior, el processament es pot repetir moltes vegades.
2) Utilitzant tecnologia de processament de torn CNC de doble extrem:
El processament del contingut anterior es pot completar en una sola subjecció, i els dos extrems es poden processar al mateix temps, cosa que no només redueix el nombre de màquines-eina, sinó que també escurça el flux del procés i la manipulació del material, i millora considerablement l'eficiència de la producció. . Com que els dos extrems es processen al mateix temps, la coaxialitat de la peça també està garantida de manera fiable.
Concretament: depenent de la longitud de la peça, es poden utilitzar un o dos capçals per subjectar el cercle exterior de la peça. El diàmetre de subjecció i l'amplada de subjecció del capçal es determinen segons el diàmetre i la longitud de la peça. Dues torretes rotatives de 8/12 estacions processen simultàniament la cara final, el forat interior i el cercle exterior als dos extrems. Com que el nombre d'eines que es poden instal·lar és suficient, pot satisfer les necessitats de processament puntuals de peces complexes.
Si la part de subjecció externa de la màquina-eina en aquesta seqüència s'ha de processar, feu servir una màquina-eina per doblegar els forats interiors als dos extrems de la peça per girar o moldre el cercle extern.
També hi ha clients que utilitzen una rectificadora sense centre per moldre el cercle exterior per endavant i, a continuació, utilitzen el torn CNC de doble extrem per processar els forats interiors i les cares finals als dos extrems segons els requisits del procés.
3) Caixes de peces cilíndriques processades per torns CNC de doble extrem:
①Cilindre de maquinària d'impressió de processament, seleccioneu el model SCK208S (utilitzant una caixa de doble eix).
②El model SCK309S (capçal únic) s'utilitza per processar l'eix central del cotxe.
El model ③SCK105S s'utilitza per processar tubs militars de parets primes.
④Per processar tubs militars de parets primes, seleccioneu el model SCK103S
⑤ El model SCK105S està seleccionat per processar canonades d'oli de maquinària de petroli.
Introducció al torn CNC de doble extrem de la sèrie SCK
■ El torn CNC especialitzat de superfície de doble extrem és una espècie d'equip de fabricació avançada d'alta eficiència i alta precisió. Pot completar simultàniament el cercle exterior, la cara de l'extrem i el forat interior dels dos extrems de la peça en una sola subjecció. En comparació amb el procés tradicional de subjectar les peces dues vegades i girar, té els avantatges d'una alta eficiència de producció, bona coaxialitat i alta precisió de les peces processades.
Actualment, hi ha més de 10 tipus de models, diàmetre de subjecció: φ5-φ250mm, longitud de processament: 140-3000mm; si es considera especialment per a peces de carcassa de tub, el diàmetre de subjecció pot arribar a φ400 mm.
■ Tota la màquina té una disposició de llit inclinada de 450, que té una bona rigidesa i una còmoda eliminació d'encenalls. La caixa del cargol amb funció intermèdia d'accionament i subjecció està disposada al mig del llit, i dos suports d'eines estan disposats a banda i banda de la caixa del cargol.
■ Mitjançant un sistema de control de doble canal, els dos suports d'eines es poden enllaçar amb el cargol al mateix temps o per separat per completar el processament simultani o el processament seqüencial dels dos extrems de la peça.
■ Cada eix d'alimentació servo adopta un cargol de boles molt silenciós i l'acoblament elàstic està connectat directament, amb baix soroll, alta precisió de posicionament i alta precisió de posicionament repetida.
■ Segons la longitud de processament de les diferents peces, es poden equipar 1-2 capçals d'accionament intermedi. Entre ells, la caixa del cargol principal esquerre està fixada i la caixa del cargol secundari dret és impulsada pel servomotor per moure el cargol de boles en la direcció Z. Només pot utilitzar el capçal principal per subjectar per completar el processament de peces curtes; també pot utilitzar dos capçals per subjectar-los per completar el processament de peces llargues.
■La caixa del cargol integra els cinc components del sistema del cargol, pinces, cilindre de subjecció, sistema de distribució d'oli i dispositiu de conducció, amb una estructura compacta i un funcionament fiable. Tots els dispositius de subjecció són accionats hidràulicament i la força de subjecció pot satisfer les necessitats del màxim parell de gir.
■ Els accessoris s'instal·len a la caixa del cargol. L'estructura dels accessoris inclou un tipus de pinça amb una pinça central i una pinça de dos extrems, i una pinça central i una pinça de dos extrems.
Ateses les característiques de fàcil deformació de la subjecció de peces cilíndriques de parets primes, s'utilitzen generalment pinces de pinça. Les pinces són impulsades pel pistó del cilindre per fer-les deformar elàsticament per aconseguir que el mandril s'afluixi o s'enganxi. La deformació del mandril elàstic és de 2-3 mm (diàmetre). El mandril subjecta la part de subjecció de la peça en tota la direcció circumferencial, la força de subjecció és uniforme i la deformació de la peça és petita. Quan la precisió de la superfície de la peça de subjecció és bona, hi haurà una alta precisió de subjecció. Al mateix temps, és fonamental reduir la deformació de les peces per tal que les peces tinguin un voladís adequat.
■ Quan les peces tenen una especificació de gran diàmetre, l'arpa d'ajust es pot instal·lar a l'estructura del mandril. L'arpa d'ajustament és una arpa suau, que es fixa al diàmetre interior de la pinça. Abans del seu ús, té una alta precisió de subjecció i una substitució ràpida i fàcil.
■La màquina adopta un disseny modular i pot tenir una varietat d'estructures, configuracions i combinacions funcionals segons els requisits de l'usuari. Hi ha moltes opcions per a l'eina, com ara el tipus d'eina de fila, el tipus de torreta i la torreta elèctrica. Els dos suports d'eines es poden connectar a l'eix al mateix temps o per separat per completar el processament simultani o seqüencial dels dos extrems de la peça.
Combinació de portaeines: portaeines doble; eina de doble fila; suport d'eines elèctriques; eina de fila esquerra + portaeines dret; portaeines esquerre + eina de fila dreta.
■La màquina-eina està totalment tancada i protegida, equipada amb dispositius automàtics de lubricació i eliminació d'encenalls, amb un bon rendiment de protecció, aspecte bonic, fàcil operació i manteniment còmode.
■La màquina-eina pot estar equipada amb un bastidor de suport, un dispositiu auxiliar de càrrega i descàrrega i un dispositiu automàtic de càrrega i descàrrega. Veure el vídeo i les fotos de la màquina.
